精密锯锯切小料排列方式及往复时间对比优化

2019-12-26卜建磊王新宅王化旭

世界有色金属 2019年20期

房涛，卜建磊，张晨，王新宅，李栋，王化旭

（山东裕航特种合金装备有限公司，山东滨州 256209）

1 现状分析

精密锯担任着小料锯切任务，完成的是某托盘的第四道工序，小料的排列方式关系到精密锯的利用率，从而会影响到托盘的进度。在转速一定的情况下，每件材料的高度、宽度及厚度尺寸不同，进刀速度与锯切量不相符时，会导致尺寸偏差、粘刀及断齿的情况。不同的材料选择不同的锯片，根据材料的高度和厚度来确定锯片的大小及齿数。小料排列方式会使小料尺寸得到保证的前提下进刀速度适当加快。小料的厚度及高度是不同的，在选择合适锯片的情况下，同时线速度也得到提高。

2 导致误差原因分析

2.1 小料排列方式典型案例分析

2.1.1 槽型小料排列方式研究

槽型小料具有的特点是：易排放，形状是长方形，这会使在锯切时无论怎样放置都可以，使锯切出的小料合格率高，但锯切效率及锯切量都没有达到峰值。

如图1：排列的方式可使锯切出的小料尺寸合格，从而使精密锯得到充分利用，但锯切数量还有待提高。

图1 小料正确排列方式图

如图2：在图1的基础上，让槽与槽之间进行插接。当锯切速度一定时，小料的合格率与之前相同，但单刀锯切量得到了极大的提高。

图2 槽型小料槽与槽之间进行插接

2.1.2 角铝小料排列方式研究

角铝小料的形状是L型，在排放时要考虑到压紧量的问题。

如图3：当锯切压紧时容易导致小料松动，从而使锯切时尺寸不合格。

图3 L型角铝小料进行锯切

如图4：当侧压及上压受力面积达到最大时，锯切速度得到提升，而且小料的合格率明显提高。

图4 锯切后合格小料

2.1.3 凸型小料排列方式研究

凸型小料排列方式有误时，容易导致锯切时小料蹦出，不易压紧，由于受力面积太小，尺寸得不到保证。小料的排列方式应进行多方面考虑，如小件的受力面积，加工效率，尺寸是否合格。

如图5：某托盘使用该小料的个数较多，但锯切数量较少，影响后续加工。

图5 锯切数量较少时凸型小料排列方式

如图6：在保证压紧量不会有太大变化的情况下，单次加工数量增多，且保证锯切效率得到提高，尺寸合格率就会提高，从而使得单个小料锯切时间得到缩减。

图6 单个小料锯切示意图

2.2 锯片参数典型案例分析

2.2.1 锯片规格对锯切效率的影响因素分析

某电池托盘具有多种样式的小料，因每种小料的高度、宽度及厚度各不相同，所以当锯片规格选择不恰当时，会出现以下几种问题。

（1）锯切的小料平面度不光滑。

（2）锯齿无法排出铝屑导致粘刀。

（3）锯齿未及时排出铝屑导致尺寸偏差。

锯片的大小对应着小料的高度及宽度，锯片的齿数对应着小料的厚度，选择好相应的锯片会使小料锯切数量增多，且单个小料锯切时间得到缩减。

2.2.2 锯片线速度对锯切效率的影响因素分析

在锯片转速一定下，根据线速度公式：转速×（3.14×锯片直径）=线速度，可以计算出锯片直径越大线速度越快，在选择锯片时，根据小料的厚度及高度来选择。比如：锯切某托盘水嘴，型材为实心，高度为133mm、厚度为20mm，在选择锯片时应选择直径大于200mm，齿数≤80，锯片厚度大于3.2mm，速度可根据锯片排屑量来设定。

2.2.3 锯切往复时间对锯切效率的影响因素分析

锯片的锯切速度与小料的厚度有间接关系，考虑到锯片齿数能否在一定速度下排出铝屑，在厚度一定下，锯片往复时间超过齿数间最大排屑量时，会导致锯片断齿或粘刀。锯片往复时间与喷油量有一定关系，喷油量过小时会导致平面度不合格。往复时间得到缩减首先提高喷油量，与锯齿排屑量相匹配，从而使锯切效率得到提高，单个小料锯切时间得到缩减。