从美克家居牵手华为看传统制造业企业数字化转型

管桐

2019年10月20日，美克国际家居用品股份有限公司（以下简称：美克家居）与华为技术有限公司（以下简称：华为）签订战略合作协议，双方将致力于在智慧门店、智慧物流、智能制造等领域加强合作，推动美克家居数字化转型升级。当前，以大数据、云计算、物联网、人工智能等新技术所推动的数字化管理正迅速改变着制造业企业的研发设计、生产制造、运营管理等各个业务环节。其巨大的影响力已经从量变到质变，对消费者行为、外部商业环境，以及企业自身的运作模式产生了革命性的影响。

1 美克家居牽手华为推动数字化转型背景分析

提升用户体验，构建多元运营模式。通过数字化管理技术驱动，传统的家居企业美克家居可以融合线上线下，形成数据闭环。在数据闭环中，用户有相互间的分享交流、能参与产品研发、可以享受更快捷的服务、无缝融合不同场景、方便灵活支付、满足个性精准需求。数字化让用户获得的不再是单一的产品，而是产品+体验。数字化管理变革了用户互动、内容、连接、体验，形成了新的运营模式，从单点营销向多元系统的营销运营转型。提升用户参与度，更好地促进数据交互，创造更大的价值。

降低企业信息传递成本，优化管理模式。美克家居牵手华为推动数字化连接代替了传统的串行物理连接，构建各环节、各要素之间的串联关系，形成各个企业要素之间的价值发挥，成为相互支撑的重要基础。数字化管理模式下，企业各部门针对需求分析、结构设计、工艺设计等多个环节可以实现并行推进，改变了纸质办公模式的信息串联传递。更高效地实现各环节、各要素之间的信息流通，降低企业信息传递成本，从本质上打破了“信息孤岛”。数字化管理打破了以往的管理体制、管理模式，重构新的运营体系。借助新的数字化信息技术体系，达到减少层级、提升效率、降低成本的企业管理目标。管理者在具体项目中，可以直接对接各个环节的工作人员，省去了传统管理模式下信息的逐层传递，提升管理效率。

推动供应链上下游联动，优化产业生态。通过大数据分析、信息共享、数据透明化，联接供应商、专营商、销售终端、用户等相关方，美克家居形成生态链互通模式，形成“订单即运单”的快速响应机制，实现高效管控。越来越精细化颗粒度的数字化管理，有助于供应链上下游统筹管理云仓库、获取更多实时数据、及时做出应对，实现供应链上下游联动。数字化管理体系中，将研发设计、生产制造、运营管理等各个业务环节的信息，转化成可以自由流动的数据，实现制造商、运营商、用户等诸多角色之间的互联互通。通过互联协作打通供需上下游，扩大数字化资产的使用，站在行业角度通过在研发、生产、交易、流通和融资等各个环节的网络渗透，提升运营效率，优化资源配置、提高资产使用价值。

2 由美克家居牵手华为带来的三点思考

数据驱动企业的研发设计流程向并行方式演进。通过牵手华为，美克家居的数字化转型实现了研发流程的显性化、规范化、科学化，有效地提升了研发活动的状态可知、可管、可控水平，也向僵化的研发流程注入创新活力。1988年，美国国家防务分析研究所完整地提出了并行工程的概念，随着CAD、CAM、CAPP等新研发工具大规模使用，通过建立高度集成的数字化模型及研发工艺仿真体系，将传统独立、顺序、碎片化的研发工作在时间和空间上交叉、重组和优化，将原本在产品生命周期下游的开发工作，提前到上游进行，有效整合了跨区域、跨企业、跨行业的研发设计资源，推进研发流程从串行向并行演进。

数据驱动重建制造效率、成本、质量管控体系。数据驱动的本质是企业通过支撑设计、生产、采购、销售、经营及财务等部门的业务系统，对生产全过程、产品全生命周期、供应链各环节的数据进行采集、存储、分析和挖掘，确保企业所有部门以相同的数据协同工作，通过数据价值再造实现生产、业务、管理和决策等过程的优化，提升企业的生产运营效率。面对工业领域总量大、种类多、情况复杂的大数据，数字化管理软件作为虚拟空间中承载、管理、挖掘数据的核心载体，美克家居将从原来的以流程为中心向以数据为中心转变，形成数据驱动型企业。

数据驱动生产模式从规模生产到定制生产。在当前全球产能过剩的大环境下，企业面对的产品和服务需求日益呈现差异化、多元化趋势，这大幅增加了研发设计、生产 制造、产品服务等过程的不确定性、多样性和复杂性，规模化、标准化、预制化的传统生产方式已无法满足日益增长的定制化需求。智能制造的关键在于承载着信息和知识的数据能够沿着产品 价值方向自由流动，从而解决制造系统的不确定性、多样性和复杂性等问题。

数据驱动制造系统从封闭体系走向开放体系。伴随制造业的数字化，各种制造资源逐步形成一个相互作用的复杂系统网络，制造业正在构造一个复杂系统。制造系统的演进将经历从单个系统、局部系统向全局系统拓展，从企业内部、产业链延伸到全社会，不断突破地域、组织、 机制的界限，实现对人才、技术、资金等资源和要素的高效整 合，从而带动产品、模式和业态创新。数字化软件的功能沿着“点—线—面—体”的思路不断丰富和完善，人们为解决工业设计问题开发出了CAD、CAE等研发工具，为解决生产工艺问题开发出了CAPP，为解决经营管理问题开发出了MRP、ERP，为解决车间生产管理问题开发出了MES，为解决产品数据管理问题开发出了PDM，制造业在数字化转型中不断催生出各种开发工具、数字化管理管理软件、业务系统，树起了一座座烟囱、数据孤岛，而数字化价值实现在于跨部门、跨系统的数据互联、互通、互操作，实现纵向集成、横向集成、端到端集成，实现制造资源从局部优化到全局优化的演进。