热处理设备(二十一)

(3)是立式和卧式双室气冷真空热处理炉。这种炉型的加热室与冷却室由中间真空闸门隔开，因此，两个室可以分别抽真空。它的工作过程是：工件在加热室内加热后，打开中间真空闸门，通过传送机构将工件移至冷却室，然后关闭中间真空闸门，并立即向冷却室内充入冷却气体，启动风扇对工件进行冷却。这种炉子，由于冷却气体只充入冷却室，加热室仍保持真空，所以，可缩短第二次抽真空的时间。同时，加热室还能保持一定的高温，第二次装护余热可以利用。工件在这种炉内进行冷却时，电热元件、隔热层已被隔开不参与冷却。因此，与单室气冷真空热处理炉相比，可以获得更大的冷却速度。但是结构比较复杂，占地面积大，造价较贵。

气冷真空热处理炉可用作耐热合金、析出硬化型不锈钢、马氏体与奥氏体不锈钢及弹簧钢等的固溶处理和时效处理，以及工具钢、高速钢等的光亮淬火、回火，也可用于钎焊作业。

气冷真空热处理的冷却速度，受到了一定程度的限制，存在着对淬透性差的钢材，质量大的工件不能完全淬透的情况，因此，又发展了油淬真空热处理炉。

真空高压气冷淬火技术发展得较快，相继出现了<1×105Pa的负压高流率气冷、1×105～4×105Pa的加压气冷、5×105～10×105Pa高压气冷、10×105～20×105Pa的超高压气冷等。不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。

真空高压气淬的用途是材料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。用6×105Pa高压氮气淬时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢(如W6Mo5Cr4V2)可淬透至70～100 mm，高合金热作模具钢(如4Cr5MoSiV)可达25～100 mm，合金冷作模具钢(如Cr12)可达80～100 mm。用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30%～4O%。用20×105Pa超高压氮气或氦和氮混合气冷却淬火时，被冷却负载是密集的并可捆绑在一起。其密度较6×105Pa氮气冷却时提高80%～150%，可冷却所有的高速钢、高合金钢、热作工模具钢及13%Cr的铬钢和较多的合金油淬钢，如较大尺寸的9Mn2V钢。

具有单独冷却室的双室气冷淬火炉，它的冷却能力优于相同类型的单室炉。用2×105Pa氮气冷却的双室炉的冷却效果和4×105Pa的单室炉相当。但运行成本、维修成本低。由于我国基础材料工业(石墨、钼材等)和配套元器件(电动机)等水平有待提高。所以在提高6×105Pa单室高压真空护质量的同时，发展双室加压和高压气冷淬火炉比较符合我国的国情。