建筑施工后浇带技术的应用探讨

2019-12-21钱后茂

商品与质量 2019年41期

钱后茂

正太集团有限公司江苏泰州 225500

随着建筑行业的快速发展，越来越多的新型施工技术在建筑领域得到应用，而后浇带技术则是其中的典型代表。后浇带技术是一种针对混凝土裂缝而设计的新型技术，其主要用于混凝土裂缝的预防，能够有效降低出现混凝土裂缝的概率，提高建筑工程项目的综合质量。鉴于后浇带技术在建筑行业具有一定的普适性，故建筑企业应当给予其充足的重视，不断在实践过程中总结经验，研究后浇带技术的应用要点，最终构建完善的后浇带技术应用体系。

1 后浇带技术的功能分析

近年来，后浇带技术在建筑工程施工中得到了广泛的使用，并发挥出了不可替代的作用价值。后浇带技术的应用价值主要集中在对混凝土裂缝的控制方面，具体而言则包括沉降差控制、温度变化控制及结构强度控制等多个方面，该技术的应用对于提高建筑工程项目的综合质量而言无疑有着直接的帮助作用[1]。从建筑工程项目的本质来看，其具有综合性、复杂性以及工期长的特征，实际施工过程中需要多道工序交叉作业，技术种类繁多，且施工质量容易受到客观因素的影响和干扰。以混凝土浇筑作业为例，混凝土浇筑完成之后会因为水泥水化热反应以及自然因素的影响而出现一定的结构变化，其主要是由于混凝土结构的内外温差不均所引发的，具体表现为混凝土结构的收缩和膨胀，最终以裂缝或者断裂的形式展示出来。后浇带技术的原理为在混凝土浇筑区域预留施工缝，而预留的施工缝即为后浇带区域，其目的是为了释放混凝土凝结过程中所形成的应力，满足膨胀混凝土的剩余应力需求，进而达到规避裂缝现象的根本目的，同时还能降低气候因素对于混凝土施工所造成的负面影响[2]。

2 后浇带技术的应用要点

2.1 严格按照后浇带图纸施工

在正式开展后浇带施工之前，为确保后浇带施工质量达标，规避裂缝、漏水等常规问题，从根本上提升建筑混凝土结构的安全性能和稳定性能，故施工前需要依据设计图纸规划施工方案，并严格按照规划方案开展后浇带施工。同时，施工过程中施工单位需要加强对于施工人员的行为监督和管理，确保技术应用的规范性与合理性，避免出现违规作业的情况。

2.2 重视前期的清理工作

施工之前，施工单位应当按照既定的施工流程开展清理工作。常用的方式为使用小型工具敲凿后浇带区域内松动的混凝土，常用工具包括小锤、钢钎等，且清理过程中需要确保混凝土残渣清理干净，并不得对原有钢筋造成破坏。只有在清理工作到位的基础上，后浇带才能与混凝土原有模板有效结合在一起，其实际质量才能得到提高。此外，施工单位还应当注重对于浮浆、淤泥等杂物的清理，手工清理完成后可以使用空压水枪对清理区域进行冲洗。若淤泥较多的情况下也可以使用污泥泵抽出淤泥，直至后浇带区域彻底清理干净为止。

2.3 钢筋的调整

在使用钢筋材料时，施工单位需要严格按照施工图纸选择钢筋的型号、规格、数量和间距，并确保做好钢筋的保护层。在对后浇带进行清理作业时，个别情况下需要断开钢筋，故清理后浇带完成之后应当按照技术要求使用绑条对段开出进行焊接处理，并增加相同规格的钢筋进行补充。若发现后浇带钢筋存在锈蚀的情况时，则需要进行除锈处理，确保钢筋的基本功能不会受到影响。钢筋调整完成之后，施工单位需要进行质量自检，并在监理方复检通过、签字后才能开展后续的施工环节。

2.4 混凝土强度控制

混凝土强度控制是避免混凝土结构出现裂缝的关键所在。为保证混凝土强度达标，施工各单位首先需要合理选择水泥材料，依据设计图纸要求和实际使用需求及施工现场的环境条件进行选择，并综合分析混凝土强度、耐久性之间的关系，优先考虑强度要求达标、收缩性小的水泥材料，且需要预留一定的水泥样本用于复检使用。其次，施工单位需要重视混凝土材料的配比问题，科学开展配比工作，保证拌和的均匀性。实践证明，只有在混凝土强度达标的基础上，后浇带施工才能顺利、有序的进行[3]。

3 后浇带技术的应用

3.1 宽度和间距控制

后浇带技术的应用首先需要明确对施工宽度和间距进行控制，保证二者之间的合理性，尤其是与墙体之间的间距更需要严格控制，过远或过近都不利于保证施工质量。后浇带的宽带范围一般在700mm至1000mm这一区间，实际中普遍提倡使用800mm、1000mm以及1200mm三种宽度规格，这三种标准宽度规格适用于不同的环境下，且有利于保证施工质量。需要注意的是，在跨度较大的区域内应用后浇带技术时，需要提前对钢筋材料进行断开处理，否则会导致钢筋受力不均，进而引发裂缝问题[4]。

3.2 浇筑时间的控制

后浇带施工质量与浇筑时间之间有着密切的联系性。在开展浇筑作业之前，需要将后浇带施工区域中的杂物、浮土清洁干净，并做湿润处理。若后浇带区域存在地下水的情况时，则需要提前把水抽干才能开展施工。浇筑过程中依然需要做降水处理，直至地下水位下降至距离后浇带底板超过50cm为准，且尽量维持这一距离，确保浇筑过程中不会出现地下水位上升的情况，直至终凝超过12h为止。从技术原则的角度来看，后浇带浇筑施工需要遵循先低后高的基本原则，若后浇带区域内存在特殊构件时，应当针对构件的特征特性而选择浇筑方式和浇筑顺序，并确保混凝土浇筑完成之后不出现流动的情况。需要注意的是，不同用途不同标号的混凝土应当分别放置，避免出现混凝土混淆的情况，为后浇混凝土提供有力的条件。浇筑时需要从底板开始，等到墙板混凝土初凝之后再浇筑后浇带，避免留下浇筑痕迹[5]。

3.3 后浇带位置的选择

实践证明，若想要确保后浇带施工质量达标，就必须保证后浇带位置选择的合理性，只有这样才能够发挥出后浇地的基本作用。后浇带位置的选择应当以混凝土构件受力最小的区域为主，若建筑工程项目中存在剪力墙时，则不得将后浇带设置在剪力墙的中间位置。从理论角度来看，大梁和模板是后浇带的最佳选择，选择这两个区域的优势在于可以避免剪力过大或者弯矩过大而给建筑物造成额外的压力，有利于进一步控制建筑质量。其次，为保证后浇带施工的质量达标，后浇带所使用的施工材料必须严格按照施工标准进行选择，确保材料的质量、规格和型号满足设计标准。施工材料优先考虑使用无收缩特点的微膨混凝土。若施工方想要让后浇带的结构强度高于连接结构的强度，则可以将设计方案中所给出的混凝土强度等级提高一个等级，且浇筑过程中需要确保混凝土配置合理以及振捣的充足性。此外，在强度及技术工艺达标的基础上，塌落度控制的越低，则出现裂缝的概率也就越低。

3.4 支护模板的设置

支护模板需要在后浇带施工前设置到位，依据设计位置安装，且需要使用具有支撑结构，牢固的支护模板来保护后浇带区域，在特定的时间范围之内不得拆除后浇带两侧的支护模板。若所使用的支护模板为超过800cm的高粱模板，则需要每隔400cm进行一次加固处理，加固方式为拉螺杆。后浇带的施工缝处一般会使用堵头板，且堵头板需要依据钢筋的间距设置上下刻槽。特殊体积的大梁下应当设置钢管结构，以起到支撑、稳定的效果，且需要设置顶撑。支护模板施工完成之后，施工单位需要及时开展质量自检工作，检查的重点主要集中在施工的全面性和安全性方面，避免支护模板在实际使用过程中进行脱落。鉴于支护模板的设置环节与最终的施工质量和施工过程的安全性息息相关，故监理方需要落实复检工作，全部验收通过之后才能批准施工单位开展后续的施工环节。