埋弧焊管生产过程中常见缺陷成因与预防探讨

张恒

番禺珠江钢管（连云港）有限公司 江苏连云港 222000

直缝埋弧焊管在国内的油气运输之中发挥着至关重要的作用。由于其使用的地段比较复杂，使用的环境比较恶劣，所以只有保障其焊接的质量，才能有效保障其使用的质量和安全性。

1 直缝埋弧焊管生产之中常见的缺陷形成原因

1.1 气孔的形成

气孔是在焊接过程中熔池里面的气泡凝固时没有及时逸出所残留的孔穴，气孔可以分为内部的气孔和外部的气孔，也可以分为单个的气孔、链状的气孔以及密集的气孔。气孔的形状有椭圆形、球形、毛虫状和旋涡状等。气孔的形成的主要原因是氢气，如果焊材或者是母材将水分带入到电弧区，就会有氢气产生，进而形成气泡。同时，电磁偏吹和母材质量不佳，加之焊具有着一定的造气能力等，这些情况也可能导致气孔的形成[1]。因此在具体的焊接生产过程中，相关单位应该根据具体的情况进行分析，这样才可以采取针对性的措施来解决这一问题。

1.2 焊接咬边

焊接咬边是因为焊接过程中的参数选择不当或者是操作不当所导致的母材部位沟槽或缺陷。其形成的原因主要有两种：其一是电弧的热量过高，也就是焊接过程中的电流过大和运条速度不当；其二是埋弧自动内外焊过程中的电弧长度或焊丝角度不佳。

1.3 夹渣的形成

夹渣指的就是熔渣夹杂在了焊缝之中。其主要的形成原因有四种：其一是钢板铣边坡口的角度不够大，预焊过程中运条有着太快的速度，进而导致熔渣清理困难且难以浮出；其二是埋弧自动内外焊过程之中的焊接电流不足，加之熔深不足，坡口两侧的焊接停留时间太短，在焊缝中心位置过度太慢，进而使得焊缝中心很高，坡口的两侧出现死角，难以将熔渣清理出来；其三是在焊接的时候没有彻底清理出前一层的溶液，接头的处理不够彻底，坡口位置有水、熔渣、铁锈、漆和油污等；其四是补焊过程中焊条涂料之中的含碳量过高。

1.4 未焊透

未焊透就是在焊接的时候没有完全将接头根部熔透的现象，这种情况主要发生在单面焊缝的根部合计双面焊缝的中间位置。其主要的形成原因有两点：其一是预焊过程中铁板边坡口和配置之间距离太小、钝边过厚、坡口的角度不够、坡口歪斜、坡口角度过大、错口严重以及内侧倒角的存在等；其二是埋弧自动内外焊过程中的焊接电流不足、电弧偏吹、焊接速度太快、极性接反、焊缝位置温度过低，或者是焊条过粗、双面焊的清根不够彻底、操作歪斜、坡口根部未清理干净等[2]。

1.5 焊瘤和烧穿的形成

焊接之中熔化的金属流到了焊缝外面没有熔化的母材上就会形成金属焊瘤，熔化的金属从焊接背面流出来所形成的穿孔就是烧穿。其形成原因有三种：其一是焊接时的液压系统压力不足，合缝不紧；其二是成型不佳、有着较大的圆度偏差或者是预焊的工艺参数选择不合理；其三是埋弧自动内外焊接时的电弧电压、焊接电流以及焊接的速度不匹配、焊接的速度太慢或者是线能量太大。

2 直缝埋弧焊管生产之中常见的缺陷预防

2.1 在焊接之前做好质量控制

首先应该控制好材料的质量，选用正规厂家的钢板材料，并对材料质量的保证书认真进行检查，比如材料的编号、尺寸、规格、检验编码、炉批号、重量、数量、化学成分、力学性能以及供货状态等。同时在检查的时候，也应该注意材料的表面是狗有重皮、裂纹、分层、划伤以及超标的凹坑等缺陷存在，并保障所有标记的正确和齐全。在钢材进入施工现场之前，检验人员一定要严格按照规定来进行质量检验，只有在保障质量合格的情况下才可以进行焊接。

其次应该做好焊接材料的管理工作，保障焊接材料是合格的产品，全面落实焊接材料的储存制度和烘焙制度，在焊接材料的发放时一定要保障其表面清洁无锈，并注意保存焊条药皮完好，避免毒变现象发生。

同时应该做好焊接区域的清洁管理工作，检查好焊接区域的清洁质量，将水、铁锈、油以及氧化膜等的物质清理干净。

最后应该做好焊接操作人员的技能资格管理，通过不同的方法进行不同母材的焊接，对于不同厚度不同直径的母材，应该先进行试焊，再进行真正的焊接，并保障接头的质量与安全。

2.2 焊接过程中的质量控制

直缝埋弧焊管的焊接过程主要有预焊、预焊修补、内外焊以及焊接之后的处理。要想有效保障最后的焊接质量，焊接过程中的质量控制至关重要。在进行直缝埋弧焊管的焊接过程中，应该全面落实焊接人员以及焊接责任工程师的管理责任，并通过以下的几点来做好焊接过程的监督与检查工作：

焊接责任工程师应该严格按照焊接工艺的规程来检查焊剂规格和焊丝规格，这样才可以有效避免焊剂或者焊丝错用情况所引起的质量问题。

应该做好焊接环境的监督管理，如果焊接时的环境温度在0摄氏度以下或者环境湿度在90%以上，应该采取一定的措施进行处理，待环境满足焊接条件的时候才可以继续进行焊接。

在预焊之前，应该先进行坡口尺寸的检验，包括钝边检验、间隙检验、错口检验以及角度检验等，保障其与工艺要求相符。

在进行埋弧自动内外焊的时候，一定要保障焊接的电流、电压以及速度等符合要求。同时，在此过程中，焊接人员也应该将钢管的引弧板长度加以充分利用，进而实现管端焊接质量的有效提升。

在补焊时，监督管理人员一定要仔细检查熔渣的清理情况，并对接头、坡口等位置进行仔细检查，在保障没有污物的情况下才可以进行补焊。

3 结语

综上所述，在直缝埋弧焊管的焊接过程中，焊接缺陷形成的原因有很多种，本文总结了几种常见的缺陷成因和预防方法。但是在实际的焊接过程中，缺陷的种类及成因还有很多，所以相关操作人员一定要充分分析各种缺陷产生的原因，并注重焊接之前和焊接过程中的质量控制。这样才可以有效避免焊接缺陷，提升直缝埋弧焊管的焊接质量。