浅谈超高层钢结构吊装测量控制技术

管云振

海洋石油工程股份有限公司检验公司 天津 300452

1 分析建筑钢结构的现状

中国钢结构的发展历史可分为三个阶段：20世纪50年代，60年代和80年代。然而，中国建筑用钢结构的标准仍然很落后，并没有得到改善。由于我国建筑结构的应用处于发展阶段，因此，建筑钢结构的生产水平和安装技术水平相对较低。但是，目前我国已经发展了很多钢结构生产和安装的制造商，规模不扩大，建筑钢结构的市场份额逐步扩大，并具有一定的创新和发展能力，对于钢结构新材料，新技术，新技术的研究也取得了新的研究成果，在中国建筑钢结构的应用和展示前景或大的精细。

2 高层建筑中钢结构的特点

2.1 易受自然条件影响

高层建筑钢结构安装很容易受到自然条件的影响，施工过程中自然条件的任何剧烈变化，如6级以上大风和大雨或大雪等，都很容易造成安全事故在施工过程中出现了影响钢结构安装质量的问题，特别是对钢结构焊接有很大影响，甚至可能造成焊缝收缩裂纹，夹渣，发生不良条件，如高强度螺栓钢构件之间的连接出现质量问题，严重影响焊接施工质量，从而影响高层建筑工程的质量。

2.2 钢结构施工常常立体交叉作业

钢结构安装工程的工作过程比较复杂，钢构件较多，难以避免钢结构安装过程中的跨维操作情况，会发生相互干扰，有时甚至需要留出不同工作程序之间的间隔时间。这不仅会延缓高层建筑工程的进度，还可能降低施工质量。例如，当钢结构与钢筋混凝土结构之间的界面同时进行时，会对施工的流动节律产生负面影响。

2.3 钢结构施工要求较高

高层建筑钢结构施工与传统结构有很大差异，钢结构施工要求较高，在施工过程中可以借鉴经验不多，最基本都是根据实际情况而定。建筑工程的细部设计，特别是装修和主体结构的组合，首先要详细说明建筑钢结构空间设计的要求和钢结构安装步骤的设计。另外，钢构件的钢结构加工精度要求较高，由于焊接钢结构安装大，焊接质量要求严格，必须加强钢构件的加工工艺质量控制和钢的合理安装。结构按一定顺序，施工属于高层钢结构安装高层工程，风险系数和保护难度大。因此，在施工过程中安全管理要求很高，需要加强施工人员的安全意识，严格监督和规范其运作。

3 浅谈超高层钢结构吊装测量控制案例探讨

3.1 工程概况

以此国际金融中心（IFC）项目为例，阐述了重要设立平面与高程控制网络的主要技术要点，详细分析了低控制与安装精度测定的关键技术修改，符合对于角线钢柱尺寸与加装整体偏差获取技术支持与参考，以此构建高简单的空间结构并且获取耐用的整体效果。

3.2 钢结构斜柱安装精度的测量校正

（1）构件加工完成后进场复测。为方便斜柱的验证与测量，提升斜柱的安装精度与效率，斜柱的早期冲孔应标有红色三角形，中心轴于起重机前标有白线。借以提升斜柱提高最高点掌控的精度与准确性，有适当再次检验斜柱曲面的尺寸与长度。

（2）复核定位。充分发挥内控点形成的控制线校准功能，准确定位斜柱检查。为了精确地检查和定位，通过激光相图测量投影的位置偏移尺寸。

（3）斜柱水平间距检验校正。依据图纸的设计尺寸与倾斜柱间的距离，透过CAD绘图软件准确计算图纸上给定两个倾斜柱间的距离，获得有所不同倾斜柱间的理论计算距离。采用全站仪或是经纬仪对于斜柱间的平面位置展开具体测量，完工验证与校准测定，研究测量距离与CAD测量距离误差与否于恰当的控制范围之内。

（4）斜柱顶高程校验。恰当选取高程掌控参考点是高程控制点布局的基础。所以，选取准确的高度控制点当作检验的参考点。最先，于弯曲的柱上测量距离柱顶部大于500mm的高度线，并水平线遭弹回。接着，使用钢尺测量柱顶部与墨水线间的具体距离以此展开验证。

3.3 钢结构构件吊装技术

（1）斜柱的吊装。斜柱的吊装不但要符合建筑外墙立墙美学造型与幕墙龙骨构件加装的要求，要充分考虑施工区域的复杂性与施工的可操作性。因为本文之中多种类型与大尺寸的斜柱，轴重的重量通常少于一般钢结构构件的重量，斜柱起重机绝不能依照传统的施工方法展开，因此倒下吊链条变更运用在均衡吊装。弯曲柱子起重机时，应实行一些技术措施，依据测定点特定与定位斜柱，弯曲柱应依据有所不同尺寸相连有所不同的约束构件，如松开与连接支架之上的钢梁梁管构件，并且于吊装前设立支撑轮胎架。

（2）复杂节点吊装。对于高高倾斜立柱-桁架复杂节点的吊装，施工难度较大，特别是斜柱吊装技术和桁架安装顺序复杂。吊装施工安装过程的合理安排将直接影响整个工程的施工进度和钢结构的质量和美观。复杂节点斜柱-桁架的吊装施工顺序如下：首先，安装支撑轮架，倾斜柱吊装，修正，固定，斜柱底部焊接，顶部节点斜柱的吊装，修正和固定。然后进行桁架的吊装，并将与桁架连接的其他倾斜柱吊起，修正并固定。最后，完成了不同倾斜柱节点之间的桁架安装。

（3）桁架吊装。由于桁架布置复杂，与斜柱的连接多为复杂节点，应提前确定桁架吊装结构的一级和二级分析，合理安排吊装施工顺序。为了充分利用大跨度桁架的空间结构，一般采用分段加工，工厂分段和车间整体预装配的方法进行安装，不仅可以节省现场施工时间。，还减少了对桁架加工和装配的占用空间。桁架的提升顺序如下：首先，将预组装的桁架运输到施工现场的预装轮胎架上；然后检查拼接部件的质量，如果通过检查则进行焊接连接。最后，测试了焊接质量和桁架变形。弯曲，上弦和下弦之间的间距，桁架的直线度和跨度是桁架拼接和安装的关键控制点。在提升之前，应将一半的桁架放置在下弦杆的两端。将桁架吊起到位时，首先固定螺栓端的一半，然后另一半固定，并注意对接接头错误侧的位置。