液压机械设备常见故障的预防和维护

2019-12-20杨智华

商品与质量 2019年9期

杨智华

国家能源集团哈尔乌素露天煤矿设备维修中心内蒙古鄂尔多斯 017000

随着建设事业发展，工程量和工程质量都在不断提升，一些新型的工程机械也开始被应用，进一步提高了施工效率。由于各类工程机械的结构比较复杂，且技术性能较高，在长期使用中由于自身老化、操作不当等因素而加大故障突发性，因此对工程机械进行故障检测是相当必要的，要对发现的问题进行维修处置，完善其使用性能，确保生产质量与安全，使工程机械能够发挥其积极作用。

1 实际应用和保养技术

近几年来我国的流水线生产覆盖面积更为广泛，大多数工业生产中主要以全自动和高效率的工程机械设备为主要的生产劳动力，这也是现代化建设中越来越普遍的现象。不仅重工业行业形成了完善的机械设备一体化生产模式，大多数普通的生产厂家也采用全自动工程机械作为日常生产的主要劳动力。而就目前来说，我国的工程机械设备与维修和保养技术往往需要与国外厂商进行合作，引用国外技术，这样才能在一定程度上保证机械设备运行的稳定性和可靠性，但这样无法保证我国自主的工业生产研发的科研性。由于工程机械设备的维修和养护发展并非一蹴而就，所以根据我国全国发展状况来看，并非所有的工程机械设备的维修与养护都能在发展过程中紧跟时代的步伐，所以较其他发达国家来说，我国的工程机械设备维修与养护技术整体水平还处于较为落后的状态，需要进一步地改进和提高。

2 机械维修体系

2.1 工程机械设备的磨损及处理

机械设备作为一种消耗品，不管是其处于正常工作状态或是非工作的状态都会产生不同程度的磨损，而由机械磨损造成的液压机械设备使用功能的降低，已经成为了机械设备使用过程中无法回避的问题。就目前而言，常见的机械设备磨损主要有以下几种。（1）有形磨损。一般来说，有形磨损主要就是在机械运行中，由于使用产生的一些磨损。（2）无形磨损。主要指的就是在机械没有工作时，由于一些自然原因，导致的磨损问题的出现。因为长期受到自然环境因素等各方面影响，机械设备自身出现的锈蚀、老化现象所造成的机械设备功能减退的现象。一般情况下，针对机械设备磨损处理的方式则主要有以下几种。（1）将老旧设备进行更换。对于一些老旧设备，如果损坏过于严重，或者是维修价值较低的一些设备，我们选择更换设备的方式。（2）定期保养。针对机械设备进行定期保养，主要适用于磨损程度较小的机械设备。由于定期维修保养，可以及时的发现和更换出现问题的零部件，所以这种机械设备维护方式也是目前企业日常维修保养中最常用的方法。

2.2 国外检测技术发展现状

在工程机械发展方面，日本、德国和美国的发展水平一直处于领先地位，在工程机械检测技术方面其水平先进、经验丰富。日本制定了完善的工程机械检测制度，根据其检测复杂程度来划分为初次检验、连续检查和调整检验，其检验工作是政府和企业来共同承担的。德国在工程机械方面很多公司都成立了检修站，其形式多样且定位准确，一般会具体到对某个部位的检修，比如工位直线通道式检修站、底盘测功检修站等，在各个检修站都配置了完备的监控设备，可对检修过程实时掌握。美国很多检修站建立起了完善的检测诊断流水线，且应用计算机技术来进行诊断，完整的检修程序项目在30个以上，且检测信息由计算机将其完整记录。（2）我国工程机械检测技术发展现状。我国经过多年的努力发展，工程机械检测技术水平不断提升，与国际先进水平的差距逐渐缩小，但检测仪器还不够完善，其精确度难以得到保证。检测技术的合理应用，不仅可以提高机械设备的管理水平，且可确保公司的经济效益。在机械广泛运用过程中，相关检修设备也被研发出来，为我国工程机械使用提供了良好的基础，通常采用的检修设备有发动机分析仪、光导纤维内窥镜、吸收式原子光谱分析仪和润滑油常规化验及分析仪等，合理应用检测技术，可以实现节能和环保目标，且确保工程建设的安全性。

3 机械设备管理中的常见问题

3.1 机械设备的管理制度不健全

企业对于机械设备的管理制度还有许多需要进一步改进的地方，主要表现为以下几点：一是没有建立起完备的设备管理机制。个别企业对于设备设施重使用轻管理，不重视管理工作的效益，更多还是依靠过去的老经验与老做法，没有建立起现代的设备管理规定和制度。二是缺乏专业的设备管理人才。企业的重心在于生产经营，但设备工作是完成这些工作的基础与前提，更需要进行科学的管理，但企业对这方面的认识存在着偏差，专业的技术人员和管理人才队伍还没有建立完善。三是设备管理工作落实不到位，在机械设备的管理工作中日常的管理监督检查不到位。

3.2 机械设备维修意识不足

经过深入的调查研究发现，很多建筑工程施工企业往往都是在工程机械设备出现问题后才对其进行相应的维修，而并没有制定完善的绩效设备维修保养的计划，所以不仅导致机械设备出现了严重的老化现象，而且对机械设备使用性能的发挥也产生了非常不利的影响。这些也进一步说明了，因为建筑工程施工企业不重视机械设备的维修与保养，对于机械设备的使用状况，没有按照实际情况加以展开，从而导致机械设备维修产生了大量的维修费用。

3.3 机械设备管理组织机构不完善

要完成设备管理工作任务，必须要建立起相应的组织机构以履行好管理职责。但目前部分企业在这方面仍然存在着不少的问题，主要表现在以下几个方面：一是在部分企业仍然采取直线管理的方式，管理的职责更多集中在上层，而下属单位对于设备的管理权限非常小，但使用一般都在下属单位，这就造成了管理与使用存在着缺位，管理工作滞后性严重。特别是一些紧急情况，经常会出现延误。二是企业各部门之间沟通不畅，特别是在涉及管理职责方面，各个部门之间的沟通协调不够及时，但在设备运行过程中，经常是多个部门共同完成，管理与使用相互脱节，导致出现问题的时候，部门之间相互推诿扯皮，有些部门发现了问题但不是本部门的职责，相互之间也不会进行通告，因而在管理环节存在着隐患。三是部分企业在需要时引进了设备，但引进后仅在一段时间内发挥了作用，而后长期将设备闲置，或者是只有部分人员能够操作设备，而其他大部分人员不具备操作设备的技能和水平，人员与设备之间没有进行合理配置，造成了的浪费。

4 机械设备管理与维修保养的具体措施

4.1 加强机械设备的日常维护

由于液压机械设备本身会产生一定程度的无形磨损，所以，操作人员必须加强解析设备日常维护管理工作的力度，将维修保养与机械设备的日常使用结合在一起，同时严格的按照操作规范操作和使用机械设备，定期的进行设备使用状况的检查并做好相关记录，才能在随时掌握机械设备使用状态的前提下，及时的发现和处理机械设备使用过程中存在的问题，确保机械设备的正常使用不受影响。

4.2 改进故障检查技术，提高专业人员水平

首先来说，我国在科技发展的背景下，已经根据实际要求建立了一定的工程机械设备养护方针，并且也培养了一定的人才，为我国机械设备实际应用提供了人才输送。例如在实际运行中在线监测技术的应用，通过这种方案能够有效明确工程机械的实际运用状况，做好机械的实时诊断功能。除此之外，我国通过大量输送人才到其他国家吸取先进经验，已经建立起了较为完善的专业管理队伍，能够为我国相关工程机械设备的维修与养护提供对应的帮助和参考。但由于我国相关资源存在一定的限制，要进行大规模的人才培养还需要对我国教育进行进一步改革，以促进更多优秀人才进入市场。

4.3 加强管理，合理进行机械设备配置

强化设备的管理与应用，必须要进行合理的配置。首先，必须要对设备的性能技术状况进行全面的检测与检查，对于可能出现的故障进行预防。这方面的要求就是要对设备的全面情况进行综合的了解与掌握，并做好记录，对可能出现的异常情况做到防患未然，以免影响设备的使用与性能发挥。其次，在设备投产使用以后，要按照企业制定的制度和规范对设备进行经常性的维护与保养工作，组织专门人员对设备进行巡检。特别是对于那些使用频繁、损耗较多和故障多发以及重点关键的设备，更是要投入更多的力量进行保障。对于在一段时间内动用较少的设备，也要指定专人进行妥善保养，加强日常的管理与保养，以保证其性能良好。对于故障设备，要及时组织力量进行修理，尽快排除故障，难以修复的，要及时进行更换更新，保证生产不断线。