石油化工仪表自动化设备的维护措施

2019-12-20杨燕丽

商品与质量 2019年6期

杨燕丽

中化弘润石油化工有限公司山东潍坊 262500

1 石油化工仪表的常见类型

1.1 温度测量仪表

在石油化工的生产过程中，测量石油输送管道的温度以及设备温度十分常见，这也不可避免的要应用到温度测量仪表。通常情况下，石油生产现场的最高温度和最低温度分别介于零上1800摄氏度和零下200摄氏度之间，普通的温度计无法实现对其温度的科学量测。因此，需要充分发挥温度变送器的价值，借助于双金属材料的应用，实现对温度的科学测量。温度测量仪表的主要材料包括热电偶和热电阻两种类型。通过在自动化控制系统中输入热电阻的信号，能够实现对现场温度的科学感应，以此来实现温度数值的自动化输出，完成对温度的测量。

1.2 压力测量仪表

为了形成石油化工系统安全性的有力保障，应重视对石油设备的数据进行实时监测，这也不可避免的要应用到压力测量仪表。为了形成石油系统安全性的有力保障，借助于对压力变送器的充分运用，能够实现对系统压力值的实时搜集和获取，借助于对正压和负压的科学识别，将其转换为信号输入自动化控制系统中，能够在超压发生的第一时间发出警报，为管理人员实施相应处理措施提供时间差，从而保障石油生产过程的顺利进行。

1.3 流量检测仪表

针对石油化工产品，对流量具有较高的要求，若不能对石油输送管道的流量进行科学监测，容易加剧化合物的形成速率，拉低石油的整体品质。因此，应借助于科学的流量监测仪表，对腐蚀介质以及高粘度介质的流量进行获取，采取直接测量或者间接测量的方式，获取具体的数值，为石油化工产品生产质量的提升奠定良好的前提条件。

1.4 在线分析仪表

在生产石油的过程中，若能够科学测量系统的压力、温度以及流量等指标，有助于为生产流程的优化提供方便，有助于确保各项生产工序的顺利进行。但为了确保石油产品的质量，还应充分发挥在线分析仪表的价值（气相色谱仪、电化学分析仪以及液相色谱仪等），对生产工艺流程进行科学分析，确保生产过程与相关标准的相符性，防止出现污染超标现象，迎合节能环保的要求。

2 石油化工仪表自动化设备的问题分析

2.1 系统内容控制的自身问题

这种问题具体表现为仪表设备应用类型不符合生产实际需求，在不了解企业生产装置工艺条件的基础上就购买仪表设备等，这些行为在增加成本支出的同时，也会提升自动化设备的应用难度，尤其是在石化企业较为复杂的控制程序中，需要控制的初始条件很多，面对不同的工作环境需要进行多次调节，这样很容易影响正常工作的运行。

2.2 石油工艺控制仪表设备故障

这种问题出现在仪表设备应用阶段，如轻质油调节阀没有紧闭，存在少量的漏液、漏气等问题，操作不及时，自动化设备的实时性过低等。对数字化设备而言，大部分自动化设备的数字信息损失很严重。在工作过程中，温度、流量等都不是持续变化的，对与数字显示要求较高的数字化控制设备来说，受压力、温度等变化带来的化学反应所影响，导致其难以及时反应，需要有工作经验的人员进行手动操作。

3 日常维护的内容

3.1 设计科学的维护流程，保障操作的规范性

在对仪表自动化设备进行日常检查工作时，工作人员要结合具体规章制度进行操作。若在检查过程中发现设备出现问题，需要及时进行检查和维修。简单来说，工作人员在面对石化仪表自动化设备的日常维修工作时，通常选择预防为主的工作方案，在这一背景下若是在系统运行期间，设备出现问题就可以及时制止或控制故障的影响范围，如替换零件、及时止损等，这样不但可以保障石化企业在发展中获取更多经济效益，而且可以提升企业运行效率。为了达到上述要求，工作人员一定要在工作过程中合理设计设备维护步骤，促使实践工作更为完善，且满足预期要求。对比传统意义上的石化仪表维修工作可知，新时代发展背景下的日常维护工作更为完善，且可以有效解决因为操作不规范带来的各项问题。需要注意的是，工作人员在设计维修管理制度时，一定要及时检修石化仪表自动化设备的故障，确保设备可以正常工作，以此为石化企业运行提供有效保障。

3.2 分级维护仪表自动化设备，明确完善的管理工作

石化企业在运行阶段，要充分展现石油化工仪表自动设备的作用，并在这一背景下提出有效的设备管理方案，而后严格管控操作人员的言行举止。工作人员了解以往石化企业运行案例可知，通过分级维护石油化工仪表自动设备，明确设备的差异性，提出不同的管理策略，不但可以保障设备应用安全，而且有助于为企业生产运行奠定基础。由此可知，在日常维护石油化工仪表自动化设备工作中，一方面需要工作人员对设备实施一次性全面检查工作，另一方面要聘用专业维护工作人员对设备进行二次检查，重点关注那些处于重要位置的零件。由此，可以将整体维护工作分成两级，其一是对石化企业仪表自动化设备进行日常检修，其二是对重要设备零件进行检修。推广这种分级维护管理工作，有助于提升石化企业仪表自动化设备的故障预防水平，实现企业发展预期设定的发展目标[3]。