分析冶金机械液压污染的原因与控制

牛野 宋磊 关宏利

北方重工（沈阳）有限公司 辽宁沈阳 110141

1 冶金机械液压污染的简介

液压系统利用其自身压力的变化来增加机器的力，这是冶金机械的一个非常重要的部分。液压污染，也称为液压系统污染，是指系统中的流体中存在固体颗粒以及液压部件的内部间隙。如金属粉末、沙子、胶体、树脂块等。绝对净化是不可能的，但可以控制在一定范围内，这被称为污染。乳白色水，气泡和水滴也可以混入工作流体中。

这些也被称为根据不同情况的污染，因为冶金机械液压系统的工作环境很差，很难实现绝对净化。控制它的最终目标是控制固体颗粒含量并将其保持在同一位置。在一定限度内。结合冶金机械的水力污染，主要污染物，包括空气，水和固体颗粒，将对机械造成一定的危害。机器不能正常工作，给企业造成严重损失。其中，固体颗粒造成的损坏非常大，可能导致系统磨损，缩短机器的使用寿命，导致各部件运行不良，最后冶金设备停止工作。空气和水造成的损害主要是腐蚀，降低了冶金机械的润滑性能，产生气体阻力和振动，降低了工作精度和工作效率。

2 冶金机械液压污染产生的重要原因

2.1 自身的原因

液压系统在设计以及制造的过程中是非常复杂的，需要多项步骤和环节，才能完成相关的工作。在中间环节很容易受到外界因素的影响产生污染。此外，在生产液压系统的过程中，会残留一些沙粒以及废料等，这样系统运行时便不能实现技术要求，产生系统故障。发生故障颗粒污染的另一项原因是因为没有及时做好相关的保养工作，对设备的清理有些不仔细，使系统内部产生了很多的残留物质，尽管短时间当中这些残留的物质并不会对系统造成很大的影响，但长时间之后，便会对系统的正常运行造成影响，出现安全隐患。与其它形式的污染进行比较，因为自身原因产生的污染可能性会低一些。

2.2 外部原因导致的污染

液压系统在设计和制造过程中非常复杂，并且需要多个步骤和步骤来完成相关工作。在中间环节，很容易受到外部因素的污染。另外，在生产液压系统的过程中，会留下一些沙粒和碎屑，使系统不能满足技术要求，造成系统故障。发生故障颗粒污染的另一个原因是维护工作没有及时完成，设备的清洁不小心，导致系统内有大量残留物质，尽管这些残留物质不会在短时间。该系统影响很大，但经过很长时间后会影响系统的正常运行，造成安全隐患。与其他形式的污染相比，由于自身污染的可能性较低。

2.3 温度造成的污染

液压系统是传导动力的重要载体，确保机器处于有序工作状态。但是，在实际生产过程中，有些企业不重视经济效益，不进行相应的设备维护和保养，也不定期检查设备的实际运行状态。另外，在系统的实际工作过程中，如果产生的负荷相对较大，油温会升高，超过相应的公差范围后，会产生一系列化学反应，腐蚀金属表面。

2.4 水和空气造成的污染

众所周知，固体颗粒对系统造成非常大的危害，并且可能导致系统的显着磨损。除固体颗粒外，水和空气也会对冶金机械产生严重影响。首先，水对冶金机械的影响不容忽视。水更容易进入液压系统。例如，水循环冷却和空气中的湿度将导致水进入液压系统。水在液压系统中。污染物。由于水在液压系统的油中，会发生一系列的化学反应，会出现大量的酸性物质，酸性物质会对金属产生很大的腐蚀性。液压系统内部出现固体颗粒。此外，油和水会产生大的乳化反应，导致油中的润滑性能下降，这影响冶金机械的正常运行。其次，与水和固体颗粒相比，空气是液压系统最容易接近的。自由气泡在系统中的材料中引起空化，因此液压系统在实际工作期间将产生空气阻力和振动。

3 控制冶金机械液压系统污染的策略

在冶金机械液压系统污染控制中，有必要选择合理有效的运行方式，有效避免污染引起的冶金工作的影响。目前，主要有三种方法：选择合适的过滤器，控制液压系统的制造和安装过程，以及加强液压系统的维护和保养。

过滤器将在控制冶金机械的水力污染方面发挥很好的作用。通常人们习惯使用高精度滤波器。精度太高的过滤器在使用过程中无法达到预期效果，因此选择过滤器。时间不是精度越高越好。选择合适的过滤器将提高冶金机械的工作效率。在控制液压系统的制造和安装过程中容易产生污染。因此，在制造和安装过程中必须严格控制每个操作步骤，并应有效清洁冶金机械设备，以避免液压系统中存在污染物。

为了能够在后期使用该设备，并加强设备的维护和保养，液压系统中油的控制非常重要，因此工作人员应定期检查油，以确保新油没有任何污染，当冶金机械长时间有效工作时，工作人员必须经常换油。当工作人员必须更换机油时，必须冲洗油箱，确保更换液不会被先前的液体污染。

4 结束语

总之，冶金行业由于自身特点很容易产生一些污染。这样，便在某种程度上对冶金行业的发展造成了制约。所以，对于污染的控制要给予高度的重视，结合冶金机械液压污染产生的原因，制定相应的解决措施，选择合适的过滤器、控制液压系统的制造与安装过程污染、加强液压系统的维护与保养等，以便对污染进行有效的控制，提升冶金机械的工作效率。