浅析超厚（1.5 ～ 3 cm）仿古砖在辊道窑烧成过程控制的注意事项

2019-12-19

佛山陶瓷 2019年11期

关键词：冷段窑炉坯体

问：我公司计划将一条长250 m，内宽2.5 m的辊道窑改为生产600×600×20（mm），600×1200×20（mm），900×1800×20（mm）的规格的厚砖，请问潘工，在窑炉改造和生产过程中，应注意哪些事项？

答：由于超厚砖产品在厚度与重量方面与普通产品有较大区别，故在窑炉改造和操作方面必然有差异点。

一、窑炉技改方面的注意事项

（1）窑炉传动技术改造要求

因为超厚砖烧成时间较长，速度较慢，窑炉传动电机速比和变频的匹配需要重新调整，以便适应慢烧的生产要求。

（2）辊棒和棒距选型要求

由于超厚砖坯较重，窑炉的辊棒直径及棒距方面需要进行调整，如果辊棒直径选择失误，辊棒的刚性不够，极易造成坯体在窑内走歪斜，出现翘角变形。一般情况下，从窑头至烧成中段的輥棒直径选择相对大些，而烧成高温区的辊棒，则建议选择超高温，强度好的辊棒，如金刚品牌的GF98型号;烧成高温区的棒距则建议采用加密型设计。

（3）窑炉各风机功率的合理选型

如果窑炉改为生产厚砖之后，其产量要比普通产品减少1/3或以上，窑炉速度随之降速，故要计算各个风机的功率是否适合厚砖生产需求并作出合理改造。

（4）窑前干燥窑或釉线干燥窑的设计

由于坯体较厚，同时釉面系列产品，入窑水分相对较高，故建议有条件的生产线要安装窑前干燥窑或釉线干燥箱，以便对入窑前坯体进行预热烘干，避免坯体入窑后产生裂纹或炸坯，也有利于提高产量。

（5）窑炉预热、氧化阶段比例设计和喷枪安装的注意事项

由于超厚坯体，其在窑内的排水和氧化时间比薄砖长些，故在窑炉改造时，要适当考虑延长预热区的比例，同时，由于超厚砖的生产中，坯体排水较慢，窑炉前温不易过高，喷枪可以适当往后安装，不宜安装过前，也不需要安装加密喷枪;如果窑炉的预热区过短，喷枪又安装过前，升温过急过高时，极易造成厚坯体出现裂纹，炸砖或者崩圆角缺陷（如下图1）。

二、厚砖在干燥及窑炉烧成过程中的注意事项。

（1）干燥窑烟气温、湿度的合理控制，升速干燥阶段的烟气不能过高，湿度相对要比生产常规厚度砖坯时大一些，不然很容易出现炸裂现象。降速干燥阶段的温度不能过低，应保持在150℃左右为宜，不然容易出现坯体强度低，在釉线的开裂缺陷。

（2）坯体入窑水分控制，应小于0.8%以下，避免产生裂纹和炸砖。

（3）干燥后坯体强度的控制应大于1.2 MPa以上为宜。

（4）窑炉温度曲线的控制，宜采用“抛物线温度曲线法”，逐步升温，特别是相对快速烧成窑转为生产慢烧的厚砖产品时，窑炉预热、氧化区的温度要相对比生产薄砖时降低50 ～ 100℃左右，前段的辊上喷枪一般情况下要关闭1 ～ 6组，辊下第一、二组的喷枪也要关闭，否则很容易出现炸砖、裂纹或崩圆角缺陷。

（5）高温烧成区也需要适当增加1 ～ 2个烧成区来控制，以保证其烧结度达到要求。

三、厚砖冷却过程控制的注意事项

（1）急冷区域温度控制要点。

a）由于坯体过厚，急冷过程中的传热速度相对薄砖要慢些，故在生产厚砖时，急冷温度不宜过低，否则也很容易造成坯体出现崩圆角缺陷，如果空疏窑时候，该崩圆角缺陷有增多现象，则为急冷段温度过低或者缓冷区域负压过大所致。

克服方法：需要适当升高急冷温度20 ～ 30℃或更高或适当关小抽热风机（视调整结果而定）。

b）急冷风管不宜开启过多，因为厚砖需要大风量集中在急冷前段快速吹风冷却，此时坯体还有液相缓冲，不容易出现风惊现象，如果急冷风管开启过多（12条以上），当坯体经过急冷段降温后，坯体的四条边及角出现黑色现象时，还继续吹入冷风对厚砖降温，则很容易出现崩圆角缺陷。

克服方法：关闭急冷后段开启过多的风管及适当升高急冷温度10 ～ 20℃。