分析抗裂型水泥稳定碎石基层的双层连铺施工工艺

王银州

摘   要：針对公路水泥稳定碎石基层施工中存在的主要问题，进行全方位分析，并结合某公路工程实例，简要介绍了抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺特点，例如施工时间短、降低施工成本等等，提出抗裂型水泥稳定碎石基层的双层连铺施工技术应用要点，减少水泥稳定碎石基层施工质量不达标现象的发生，延长公路水泥稳定碎石基层的使用寿命，希望能够为类似工程提供良好帮助与借鉴。

关键词：抗裂型水泥稳定碎石基层  双层连铺施工技术

中图分类号：U416                                   文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）08（a）-0033-02

常规的水泥稳定碎石基层分层摊铺与压实施工周期比较长，层间的粘结性比较差，影响水泥碎石基层的稳定性，为了保证上述问题得到更好解决，运用抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工技术特别关键。基于此，本文重点研究抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工技术的应用要点。

1  案例概况

某公路路面起止桩号为K46+320-K73+902，路线全长为25.65km，路面结构为：水泥稳定碎石底基层20.0cm，45.0万m2;水泥稳定碎石基层40.0cm，88.0万m2。要想更好的提升抗裂型水泥稳定碎石基层施工质量，施工单位要严格控制施工作业材料质量。

2  抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺特点

2.1 施工时间短

由于我国公路里程的不断延长，高速公路的建设规模越来越大，公路路面施工工艺越来越先进化，将抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺应用到公路当中，能够提高公路水泥稳定碎石基层的施工质量，缩短公路水泥稳定碎石基层施工周期。

2.2 降低施工成本

抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺的有效运用，能够节省大量的施工时间，有效降低公路水泥稳定碎石基层施工成本，保证水泥稳定碎石基层施工强度与抗裂性得到全面提升，加强层间的粘结性，提高水泥稳定碎石基层结构的完整性[1]。

3  抗裂型水泥稳定碎石基层的双层连铺施工技术应用要点研究

3.1 做好混合料拌和与运输工作

第一，科学选择混合料搅拌设备。对于搅拌人员来讲，要根据施工现场出料情况，综合考虑混合料拌和机流量，准确计算其最终产量，包括皮带的传输速度与不同料斗下料速度等等，科学确定混合料级配，准确计算出混合料最终产量。相关人员要严格控制混合料水分，一般来说，混合料水分在4.7%～5.5%之间，在具体的施工环节，水分占比要根据该地区的施工环境与气候条件进行实时调节。通过合理选择混合料搅拌设备，并有效控制水分占比，能够提高水泥稳定碎石基层的压实质量[2]。

第二，保证施工作业原材料质量符合相关规定。若原材料质量的稳定性比较差，作业人员需要适当增加其使用量，并调整混合料配合比。

第三，密切关注装载机具体上料情况，避免出现仓堆载过量现象。相关工作人员要严格控制混合料的含水量，定期抽查原材料的含水量，包括混合料内部含水量，并结合实际测量的比例，适当调整外部掺水量。

另外，在混合料运输过程之中，作业人员可以使用30t自卸汽车将混合料有序的运送到施工现场，混合料的运送量和出料量，包括水泥稳定碎石基层的摊铺速度匹配[3]。为了防止混合料运输环节出现离析现象，混合料装车过程当中，车辆要保持移动状态，采取数次分装方法进行分装。想要更好的控制混合料含水量，在运输的过程之中，相关人员可以采用草帘子将混合料覆盖。混合料出厂单中需要明确其实际出厂时间，自混合料出厂到摊铺，总时长不宜超过3.2h。

3.2 提高混合料摊铺质量

第一，合理选择混合料摊铺设备，可以使用两台相同规格的摊铺机进行摊铺，在此公路水泥稳定碎石基层施工环节，采用的两台摊铺设备其拼装宽度均为6.0m，摊铺机之间的距离不宜超过6.0m，摊铺速度不宜超过1.8m/min。

第二，妥善调整混合料摊铺机的各项参数，公路水泥稳定碎石基层施工现场，施工单位需要安排专人对摊铺机的各项参数进行调整与设定。在混合料摊铺施工之前，相关人员需要对各项参数进行复查，保证摊铺机各项参数设定更加合理、科学，提高混合料的摊铺质量。对于混合料摊铺设备参数调节人员来讲，还要对螺旋布料器两端的自动料位器进行调节，保证料门的开度更加合理。

第三，在此公路水泥稳定碎石基层施工环节，施工单位需要安排四名专业技术人员，沿着侧模方向，将水泥砂浆有序的灌入到基层边缘，提高底基层边缘的施工强度，待其强度达到相关要求后，方可进行有序碾压，将水泥搅拌均匀之后，可以进行有序的灌注[4]。

第四，在双层连铺施工环节，作业人员还要进行水泥稳定碎石下基层水泥浆喷洒，洒布量不宜小于0.75kh/m2，不宜超过1.0km/m2。水泥浆喷洒要保持均匀，不可以出现遗漏。双层连铺期间，上、下基层混合料拌和与碾压的总时长不能够超过4h。结合该公路水泥稳定碎石基层施工段的各项数据得知，双层连铺循环段落的施工长度保持在76.0～100.0m之间。

3.3 混合料碾压施工要点

抗裂型水泥稳定碎石基层双层连铺施工环节，碾压施工要遵守“从轻到重、自低到高、由边到中”的施工原则，碾压过程当中，两个衔接部分重合1/2轮宽，还可以按照原有的路径返回起点。年一次碾压完毕的位置，需要超过上一次碾压结束位置一个车位距离。碾压施工完毕后，检验人员要进行全面的检验，碾压区域要保持一定的层次，呈现出梯形状。压路机与停止碾压区域的距离不宜小于3.2m，施工作业人员可以将压路机放在路床区域，或者是已经碾压施工完毕的区域。

3.4 接缝施工要点

第一，加强纵缝处理力度，作业人员要保持两台摊铺机之间的距离在6.0m，防止纵缝接缝时间差过大，边部水分比例不断下降，提高纵缝的施工质量。作业人员还要严格控制摊铺机行驶速度，防止接缝部位的集料出现离析现象，提高水泥稳定碎石基层的稳定性与安全性。

第二，压路机施工完毕后，需要顺着端头斜面行驶到下承层方向进行停置。

第三，作业人员可以使用长度为4.0m的直尺，将其竖直的放在接缝部位，将直尺和水泥稳定碎石基层面接触部位视为接缝点，利用灰线，画出路基竖直线，并采用装载机，沿着横向断面方向，将下部的混合料进行挖除，经过一系列处理之后，提升公路水泥稳定碎石基层的平稳性，减少水泥稳定碎石基层施工材料的浪费[5]。

4  结语

综上所述，通过对抗裂型水泥稳定碎石基层的双层连铺施工技术应用要点进行科学的分析，例如做好混合料拌和与运输工作、提高混合料摊铺质量、明确混合料碾压施工要点、接缝施工要点等等，能够保证抗裂型水泥稳定碎石基层的双层连铺施工技术在公路工程当中得到更好运用。在此公路工程当中，通过运用此项施工工艺，经过检验部门的全面检验之后，公路水泥稳定碎石基层施工质量达标，故可以为类似公路工程提供良好帮助与借鉴。

参考文献

[1] 陈军夫，吴迪高.抗裂性水泥稳定碎石基层在高速公路桥梁施工中控制措施研究[J].城市道桥与防洪，2015（6）：142-144，16.

[2] 张丽芳.抗裂型水泥稳定碎石基层延迟时间的合理确定与实例分析[J].居舍，2019（14）：194，164.

[3] 李荣金，肖新春.抗裂性水泥稳定碎石基层在高速公路桥梁施工中的控制措施[J].交通世界，2017（30）：112-113.

[4] 马强，王金财，张登峰.S101线抗裂型水稳碎石基层配合比设计与施工技术[J].建材世界，2017，38（2）：39-43.

[5] 冯忠绪，王新亚，冯建生.水泥稳定碎石基层耐久抗裂振动搅拌技术与工程应用（上）[J].工程机械，2016，47（4）：1-7，17，92.