4.0×39型链篦机主要结构介绍

王秀梅 张云飞

北方重工集团有限公司 辽宁沈阳 1108 6 0

1 设备技术性能

链篦机有效宽度×有效长度为4.0m×39m；面积为156m2；布料厚度为160-180mm；正常工作速度为1.8-2.1m/min；上托轮轴冷却水用量为1500L/h（一根轴通水量）；头轮轴、轴承座冷却水用量为3000L/h；烟囱帽提升高度为1.5m；烟囱帽提升速度为1.5m/min；年生产能力为120万吨。

2 链篦机工作原理及结构特征

2.1 工作原理

由造球机制好的生球，通过筛分布料机筛选后，将合格的（φ8-16mm）生球物料均匀地分布在链篦机的布料区上。随着链篦床的运行，料球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥Ⅰ段、抽风干燥Ⅱ段、预热段，最后经铲料板、窑尾溜槽进入到回转窑内。鼓风干燥段主要是脱去料球的附着水分。抽风干燥Ⅰ段主要是对料球进行干燥，故温度不能太高。抽风干燥Ⅱ段主要是脱去料球的结晶水，其温度应控制在破裂温度以下。预热段主要是将料球进一步加热，进行氧化、分解化学反应，完成部分固结硬化作用，使料球具有一定的抗压强度，能经受由链篦机落入回转窑时的冲击，在回转窑培烧中不致破裂损坏[1]。

2.2 链篦机的主要结构

传动装置、运行部分、风箱组及蝶阀、机架、罩体、烟囱、提升机构、润滑系统、散料灰斗、窑尾密封、窑尾密封冷却风机、冷却系统、双层卸灰阀。

（1）传动装置：本机为变频调速电机双边驱动，采用三环式柔性传动，可有效补偿头轮轴在各个方向的位移问题。同时具有自锁功能，防止篦床倒转。两套传动系统的同步，是通过调整电气设备来实现的，以保证两系统受力均匀，两电机是保证同步的关键。

（2）运行部分：运行部分是链篦机的核心，它是由头轮、尾轮、侧密封、上托轮、下托轮、链篦床、铲料板、尾部拉紧及尾部调整装置等组成。①头轮装置：处于链篦机温度最高处，所以将头轮轴及轴承座均设计成通水式，再在轴径外侧安装隔热防护套，起到冷却、隔热作用。主轴两端连接传动装置，主轴上的链轮与篦床的链节相互啮合，从而带动整个篦床及料球运行，装配时需保证轴上链轮轮齿齿形同步。②尾轮装置：处于链篦机尾部，主要由一根尾轴、两个轴承座、六个链轮组成，与头轮相应支撑链篦床。③侧密封装置：由侧板、侧板箱、侧密封座、上下滑轨、上压板等构成。安装在罩体下部，上托轮轴从侧密封座中穿过，链篦床的左右侧板在上下滑轨之间运行。将上下滑轨设计成：中间圆孔，用其定位；其余为长圆孔，用于吸收高温下自由膨胀。④上托轮：预热段采用35CrMo通水轴，干燥段采用35实心轴，每根轴上有侧部轮、平轮、牙轮组成，牙轮起到链篦床防跑偏作用，整体承托链篦床[2]。⑤下托轮：起着承载回程链篦床作用，主要有平轮组成。⑥链篦床：主要由小轴、链节、篦板、侧板等组成。链节与头轮链轮啮合传递扭矩，再通过内部的轴套或小轴与下一排篦床相连，从而带动整个链篦床及物料运行，使物料得到干燥、预热。⑦铲料板：起着承上启下的作用。主要由负责“铲”料的几块高耐热合金钢、通水梁，重锤及支座等构成，其将链篦床上的物料“铲下”再通过窑尾溜槽将物料运至回转窑内。

（3）风箱组及蝶阀：风箱组采用双侧抽风式，气流经风道被抽出。在其风道上设有蝶阀，以便控制每个风箱的气流量。用户应在风箱、接管及蝶阀的内表面焊有毛固钩并涂抹满足高温的一定厚的耐火材料，达到保温和防止氧化的作用。

（4）机架：链篦机整体的支撑装置，通过自身的地脚传递给地基，主要由立柱，横梁等钢结构组成。

（5）罩体：罩体为阶梯状，由于工艺上的要求，预热段上部与干燥段上部尺寸不同。罩体的两侧设有窥视镜和检修用的人孔门。通过窥视镜可随时观察罩体内料球的加热及链篦床的运行情况，同时兼作取样孔。设置的人孔门主要为检修链篦床或罩体内腔时，检修人员的进、出和搬运物料用。

（6）烟囱：链篦机的放热装置，由上、中、下筒体和烟囱帽构成，安装在头轮上方的烟囱座上。当链篦机发生异常停机时，通过提升机构将烟囱帽升高，把炉内多余的热量排出，以减少内部零部件的氧化腐蚀。

（7）提升机构：主要控制烟囱冒的卷扬提升装置，主要由卷扬和钢丝绳组成。

（8）润滑系统：主要是对减速器和各部位轴承的润滑。①三环减速器的润滑：一般用油池溅油润滑，自然冷却，当长期连续运转热平衡功率不够时应采取散热措施或用循环冷却润滑。润滑油采用N100-N220中极压齿轮油。对于断续工作制可用半流体润滑脂。新减速器运转300小时后更换润滑油，以后每3000小时换一次。换油时应清洗减速器内壁及传动件。②链篦机上的头轮、上托轮、尾轮、尾部拉紧轮、下托轮、头部下支承轮等部位上的轴承的润滑，都应按照使用轴承的有关规定编制本单位的管理规则，定时润滑，润滑油可选用二硫化钼润滑脂[3]。

（9）散料灰斗：由钢板焊接而成，位于链篦机底部，主要收集漏料。

（10）窑尾密封：位于链篦机的头部和回转窑的尾部，起到连接和密封作用。

（11）冷却系统：本机中各通水部位应严格控制水温。头轮轴、头轮轴承座冷却水的供水水压为0.5Mpa，上托轮通水轴冷却水的供水水压为0.35Mpa，水冷横梁冷却水的供水水压为0.5Mpa，铲料板支撑梁冷却水的供水水压为0.3Mpa。根据用户现场的供水条件，适当调整冷却水的水压，但应保证冷却后的出水温度不能高于40° C。

（12）电气与控制系统：链篦机的电气控制系统保护装置，联锁信号等设备由工艺设计提供。烟囱帽的上升或下降距离可用电气开关或机械装置控制。

3 结语

4.0×39型链篦机为120万吨/年产常规选型，也是国内氧化球团产业发展的主要设备之一。