论建筑工程混凝土冬季施工工艺及质量控制措施

2019-12-19郭彬

商品与质量 2019年43期

郭彬

大连太平亿恒建筑材料有限公司辽宁大连 116 000

在建筑工程项目的冬季施工过程中，混凝土材料容易受到低温、雨雪等外界天气变化的影响，如果没有采取适当的施工工艺，或者放松了对施工流程、施工质量的监督，将降低混凝土施工质量，也不利于提高建筑工程整体质量。

1 冬季混凝土施工中的冻害问题分析

通过对现阶段国内建筑工程项目冬季施工情况的调查与分析，笔者发现混凝土材料在冬季施工过程中容易产生结构解冻现象，即受到低温天气的影响，混凝土材料内部的水化反应停止，或者渐渐降低的问题。当天气回暖、气温升高后，混凝土内部将形成数量较多的孔隙，影响材料的结构稳定性[1]。根据我国施工规范的相关规定，冬季混凝土施工是指户外温度连续几天维持在5℃左右；当户外温度降到0℃以下的时候，混凝土材料内部的水化反应渐渐降低；当户外温度降到-4℃以下的时候，混凝土材料内部的水化反应完全停止，同时发生混凝土冻结。

2 冬季混凝土施工的注意事项及对策

2.1 混凝土材料的冬季搅拌配制注意事项

在冬季混凝土施工过程中，施工单位及施工管理人员应提前对混凝土材料进行检查与清洁，为下个环节中的搅拌配制施工做好准备。举例说明，施工管理人员不得使用容易发生冻裂、或者含有冰雪冻结成分的骨料；在户外温度降到0℃之前，完成混凝土砂石的筛选施工，并使用油布、塑料纸覆盖筛选好的砂石材料；在混凝土的拌和施工作业中，避免将活性骨料与含有钠元素、钾元素的外加剂混合使用，等等[2]。为了防范混凝土发生冻害质量问题，施工管理人员应合理控制混凝土搅拌配制中的水量，以达到降低塌落度和水灰比的效果；搅拌配制中，适宜加入温度数值在60℃附近的温水，达到促进水化反应正常发生的效果；混凝土拌和施工作业中，施工管理人员应注意降低水和水泥之间发生热化反应，调整水泥、粉煤灰的加入顺序，合理安排骨料与水的拌和作业；施工管理人员应结合工程情况，科学制定混凝土拌和施工的方案，合理确定外加剂的类型；假如选择粉剂作为外加剂，可以将粉剂直接撒入水泥材料中，实施拌和；假如选择液剂作为外加剂，则应预先将液剂配制为溶液，然后将配制得到的外加剂溶液倒入水泥材料中，完成拌和施工。

2.2 混凝土材料的冬季浇筑与运输注意事项

在冬季混凝土的运输施工作业中，施工管理人员应采取适当防冻裂、保温策略，防止混凝土原材料在运输途中遭遇低温天气影响、发生凝结问题。施工单位的运输部门可以优先选择具有保温防寒功能的运输工具，将运输途中的混凝土原材料温度变化维持在7℃以内，同时尽量缩短运输在途时间[3]。在冬季混凝土的浇筑施工作业中，施工管理人员应当事先对混凝土原材料的性能与质量实施抽查、检测，分析并计算混凝土材料的各项性能数值，开展施工现场的清扫工作，选择分层混凝土浇筑的施工方法，并对混凝土原材料进行事先预热，防止混凝土温度数值急剧变化。

2.3 混凝土材料的冬季温度控制注意事项

施工管理人员应当遵守国家施工规范的要求，设置测温孔，以监控浇筑施工中的混凝土内部温度变化，防止质量病害的发生，消除质量隐患。在冬季混凝土浇筑施工作业后的五个工作日之内，施工人员应以4h为间隔周期，按时测量混凝土温度数值；在五到十个工作日之间，应以6h为间隔周期，测量混凝土温度数值；超过十个工作日后，应以12h为间隔周期，测量混凝土温度数值。

2.4 混凝土材料的冬季保温养护注意事项

在冬季混凝土的养护施工阶段，施工管理人员应对混凝土表面进行覆盖，达到保温、防冻裂的作用；当浇筑混凝土初步凝结后，使用人工加热的养护技术，避免混凝土内外温度差值过大，同时防止混凝土发生大面积的降温。冬季混凝土保温与养护的技术包括：蒸汽养护技术、电热技术、外部加热技术、蓄热技术、暖棚技术等等，应结合工程具体情况，合理选择[4]。最后，施工管理人员应做好保温养护期间的通风、防火措施，保证工程安全，防止意外事故的发生。

3 冬季混凝土施工的质量管控方法

3.1 注重施工方案编制的科学性、合理性

科学施工方案的编制，需要工作人员先了解冬季施工现场的具体情况，掌握区域冬季温度变化特征，以此来对混凝土实行合理控制。同时，工期、成本也是需要考虑的内容之一，合理展开原材料、设备及工具等的选用工作，做好前期的检查和处理。

3.2 优化混凝土搅拌及浇筑方式

混凝土搅拌要在密闭空间下进行，冬季混凝土制备中，搅拌会产生一定的热量损耗，很容易使混凝土在未使用前就出现凝结现象，所以要注重搅拌空间的密闭性，避免热量损耗带来的影响。在投料环节内，需按照规定的流程完成操作，即骨料-水-水泥，用水将骨料上附着的冰雪予以剔除。且搅拌过程中，合理控制搅拌时间，优化混凝土的各项性能。