氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施探讨

黄强

广西田东锦盛化工有限公司 广西百色 531500

1 氯碱化工生产强化安全管理的意义

化工生产行业与其他行业相比，所涉及到的危险物质较多，部分化学物料的易燃易爆性特征，会为化工行业生产工作带来许多不安全的因素。如果在化工生产中忽视对安全生产工作的管理，会使得生产的危险性不断增加，一旦发生安全事故不但会对企业设备与生产环境造成破坏，还会威胁生产人员的身体健康，为企业带来不良影响。而从更高的层次上来讲，每一位从事化工生产的工作人员，都是推动社会发展和参与经济建设的一份子，对社会有着重要的影响力。在发生化工生产安全事故时，不可避免的会对从业人员造成身体损伤，而引发社会的广泛关注，引发社会群众的思考与讨论，在社会中造成负面的影响，阻碍社会和谐有序的发展。因此，强化化工生产安全管理，能够帮助从业人员找到生产漏洞，排除生产过程中的安全隐患，使企业能够在更加安全的环境下高效地完成生产任务，促进企业稳定可持续的发展[1]。

2 化工企业消防安全基本特点

2.1 爆炸危险性高

化工企业在生产过程中会使用多种危险化学物品，部分反应放热大，这在很大程度上增加了安全隐患，尤其是甲醇、乙醇、丙酮等危险化学品闪点和燃点低，热值大，有较高的易燃易爆性，危险性高。如果操作不当，处理不到位，极易引发火灾爆炸事故。同时，化工火灾燃烧产物成分复杂，有毒有害成分较多，很容易导致危险化学品在燃烧和扑救中发生禁忌性接触反应、产生危险有毒有害气体，从而造成次生灾害，严重威胁周围人员和消防人员的生命财产安全。

2.2 火势蔓延迅速，极易形成流淌火

由于易爆气体或易燃液体具有良好的扩散性和流动性，所以化工企业一旦出现火灾爆炸事故，在风源条件和其他外界因素的影响下，燃烧速度快，火势蔓延迅速，能在较短时间内触发大面积的流淌火灾，导致不堪设想的后果。

2.3 火灾扑救困难

由于化工艺企业生产工艺复杂，自动化程度高，框架结构孔洞较多，设备高大密集，出现火灾爆炸事故时，往往容易通过楼板孔洞、通风管道、楼梯间等通道进行扩散蔓延，致使火势发展迅猛，涉及面广，易于形成空间立体火灾，极大地增加了火灾扑救的难度。尤其是化工企业有毒有害成分较多，其在燃烧和扑救中极易发生禁忌性接触反应、产生危险有毒有害气体，物料腐蚀性强。同时对火灾扑救中灭火剂的选择、安全防护措施以及灭火方法等要求非常高，这就使得火灾扑救工作难上加难[2]。

3 新时期背景下化工生产安全管理的方法

3.1 构建系统完善的安全管理制度

首先，企业应积极强化化工生产工作人员对安全管理制度的认识，只有从业人员认识到安全生产制度的重要性，并以此作为氯碱生产工作的依据，更加规范的进行生产操作，才能从根本上降低化工生产的风险。其次，企业应健全生产操作章程，并监督安全管理制度的落实。坚决杜绝制度落实不到位的情况发生，发挥管理制度的重要作用。在具体实践中，企业应采用定期检查与抽查相结合的方式对化工生产工作进行监管，及时发现操作不规范的问题，并监督工作人员改正。还应加强与管理人员的沟通与合作，听取相关建议来调整管理制度内容，保障管理措施的合理性和科学性。最后，为进一步激发工作人员的工作热情，企业应建立责任与激励制度，划分生产操作职责，保障安全生产责任能够落实到人，并利用激励制度对从业人员进行奖惩，如果工作人员能够发挥自身潜能，为企业创造更大的效益，企业应为其提供精神与物质奖励，使员工能够认识到自身的责任，为企业健康发展贡献力量。

3.2 加大安全生产投入，优化安全管理模式

目前，一些化工企业在安全生产方面往往存在一种常见现象，即“事后反思、事后投入”，当发生安全事故后，企业才对安全生产工作予以重视，并且为此付出巨大的代价。为了扭转这一局面，化工企业在安全生产工作当中，应当未雨绸缪，防患于未然。即在事故发生前，制订科学完善的安全投入方案，将安全隐患消灭在萌芽状态。比如进一步加大生产设备的维护保养投入、安全教育培训投入、安全生产防护器具投入等。在安全管理过程中，准确定位安全生产的薄弱环节，比如压力容器管理、电气装置管理、有毒有害化学原料管理、易燃易爆危险品管理的各个环节，哪一个环节存在安全隐患，就将安全管理工作细化到哪一个环节。

3.3 严格控制易燃易爆物品和点火源，加强消防安全设施的检修

一是在满足生产需求的基础上，尽能地降低危险化学品使用量，严格控制原材料配比、投放顺序以及生产温度，发现超标现象及时处理，提高医药化工生产安全性，避免产生安全事故。二是严格控制点火源。点火源，即能使可燃物发生燃烧和爆炸的能量来源，如：明火、高温物体、静电火花、撞击火星、加热炉火、反应热、机械摩擦热等，是触发火灾爆炸事故的重要因素之一，所以医药化企业应根据不同的情况，采取严密的防火防爆措施，有效控制点火源，避免出现燃烧和爆炸。动火前，要注意对火灾爆炸风险进行科学全面的评估；在加热易燃液体时，尽可能不动用明火，如果要动用明火，务必要做好防火防爆安全措施，严格用火管理，及时隔离和清除动火区域内的易燃易爆物品，切断点火源。三是要加强生产设备的管理。经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发压力容器及管道爆炸事故[3]。

总之，安全生产是化工企业生存与发展的生命线，在当今激烈的市场竞争形势下，化工企业若想脱颖而出，占据一席之地，必须将安全生产工作落到实处、做到细处，从安全生产意识源头抓起，夯实安全管理基础，明确安全管理目标，完善安全管理机制，提升安全技术水平。