工程机械液压缸漏油原因分析

2019-12-19吕炜

商品与质量 2019年43期

吕炜

河钢集团宣钢职工教育中心河北张家口 07 5100

工业化背景下，机械设备在工程建设生产中的应用不断普遍，较多大型化、智能化设备的应用，有效地提升了工程建设效率，保证了工程建设质量。在工程机械使用过程中，机械故障会直接影响设备的性能和运作状态，就液压缸漏油而言，作为工程机械最常见的故障之一，其发生率占到了机械总故障类型的33%；当工程机械出现液压缸漏油时，不仅会出现爬行、处理不足的问题，而且设备整体保压性能较差，极大的降低了设备的平稳定、可靠性，并缩短了设备使用寿命。新时期，进行液压缸漏油处理已经成为提升工程机械设备运作性能的关键所在。

1 工程机械液压缸漏油问题治理的必要性

液压缸漏油是工程机械使用中较为常见的一种故障类型，当液压缸严密性不够时，缸内的液压油就会渗漏出来，对设备的使用造成严重影响。就目前而言，进行液压缸漏油问题治理具有以下必要：其一，液压油是工程机械正常运作的动力支撑，当发生漏油问题时，液压缸的出力状况、保压性能会有所降低，此时，工程机械在运作中就会出现爬坡无力的问题。消除液压缸漏油问题，能有效地提升设备的性能，并保证工程机械运作的平稳性、可靠性和使用寿命。其二，油料泄露会使得设备的能耗加大，这在一定程度上增加了企业的成本支出，新时期，保证液压缸的完整性，实现漏油现象控制，能有效地节省生产费用支出，扩大企业盈利空间[1]。

2 液压缸漏油现象及原因

内泄漏、外泄漏是液压缸漏油的两种主要形式，其中内泄漏的检修难度较大，而外泄漏较容易被发现，通过对泄漏位置的有效分析，人们可以实现液压油泄露问题的有效治理[2]。

2.1 液压缸外泄漏现象

2.1.1 活塞杆与导向套间漏油

从工程设备运作的角度来看，活塞杆与导向套间相对运动的表面有微量漏油是允许的，其能增加活塞杆与密封件之间的润滑程度，有效地减少了活塞杆运动过程中的摩擦现象。工程机械正常运作中，对于活塞杆与导向套间的漏油具有严格规范，具体而言，活塞杆移动100mm时，其实际的漏油量不得超过2滴，否则，视为外漏严重。通常，该部位的外漏与密封圈磨损具有较大关系，在活塞杆运动中，一旦活塞杆运动激烈，就会使得密封圈起槽，出现坑点，从而引发渗漏问题。

2.1.2 缸筒与导向套外漏油

机械设备的缸筒与导向套外间密封区域也容易发生漏油问题；在工程机械设计中，该部分的密封为静态密封，当密封圈质量不好、压缩量不足或者被外力损伤时，就会引起密封间的外漏。需要注意的是，当缸筒、导向套密封槽表面质量粗糙时，也有可能引发漏油问题[3]。

2.2 液压缸内泄漏现象

液压缸外泄漏现象大致可分为两种情况，一种为机械液压缸活塞杆与活塞之间出现渗漏，另一种情况是活塞与缸壁之间出现渗漏。工程机械运作中，引起这这些问题的原因主要包括：其一，液压缸内泄漏与活塞杆与缸筒同轴度具有较大关系，当两者同轴度较差时，活塞与缸筒的间隙就会不断缩小，在长期运作中，就会产生较严重的偏磨问题，并引起缸体内漏。其二，当密封件发生损坏或者是失效时，液压缸就会出现内泄漏。譬如，在液压缸密封材料设计选择中，一旦液压缸密封材质太软，则密封件容易被挤入间隙而损坏；同时，高强度作业下，部分密封件在高温作用下发生了变形，这使得其防护质量不能满足设备使用要求，致使密封部位渗漏[4]。

3 工程机械液压缸漏油现象处理办法

3.1 控制液压缸污染物

工程机械设备使用中，很多漏油故障的发生与液压缸直接或间接接触污染物具有较大关系。因此，应防止污染物直接或间接进入液压缸。具体处理办法为：其一，在油箱加油孔设计中，应注重加油孔防尘、防雨装置的合理应用，同时，注重滤网应用，确保加油孔密封良好。其二，在液压系统维修时，须确保维修环境清洁度高，防止灰尘进入其内。需注意的是，一旦液压系统短期内无法修复，需对拆开的部件进行密封。其三，在液压系统维修控制中，先应将液压缸及周围的油污、尘土清理干净，然后将拆卸的零件进行清洁，然后，由专业的修理工穿戴工作服进行安装。其四，还应进行液压油油质的有效检查，适时更换油液，提升液压缸的使用寿命[5]。

3.2 注重密封圈的安装

液压缸在使用过程中，密封圈在渗油控制中发挥着重要作用，基于此，在设备组装过程中，就必须进行密封圈安装的有效规范。就O形密封圈而言，严禁将其拉扯到永久变形位置，同时，避免边滚动边安装问题，实现扭曲漏油问题的有效控制；而在Y形、V形密封圈安装管理中，需注重其安装位置的有效划分。此外，在压环调整过程中，应以不漏油为基本要求，防治压环过紧、阻力过大问题发生。需要注意的是，如果需要将密封装置与滑动表面配合使用，则在装配前，应在两者之间配合使用适量的液压油。