关于如何提升机械数控加工的几点思考

董鑫龙

沈阳兴华航空电器有限责任公司 辽宁沈阳 110144

众所周知，机械数控加工是我国最新的生产技术工艺，也是工业化进程中技术革新的主要内容。与过去的机床加工相比，两者具有一定的相似性，但是机械数控加工在操作技术上要求更高，对于技术能力也进行了提升。尤其是随着工业、农业对生产质量提出的严格要求，机械数控加工更是扮演者越来越重要的作用。它能够更好的解决问题，突出工艺优势，提高生产的质量。但是不可否认，相比于国外的先进技术，我国机械数控加工水平还不够先进，在工艺上相对滞后，质量标准还有待提高。基于这样的现象，我们必须进一步完善相关技术，不断提高机械化水平，为实现更好地生产奠定基础。

1 有关机械数控加工工艺水平的提升

据调查显示，当前我国的机械数控加工技术得到了非常广泛的应用，在技术水平上不断提升，对于推动国家工业化发展也起到了积极的意义。可是，相比于国外发达国家，数控加工机械化程度还有待提升，智能化发展还有较为漫长的道路要走。对于传统的机床加工工艺，虽然机械加工突出了计算机的优势作用，实现了自动化生产，并且对于减小安全隐患提供了重要保证。然而在精加工方面还存在诸多问题。因此，提高机械数控加工工艺的水平，主要应该从两方面入手。

其一，从机械加工技术上进行完善，采用最新的机械设备，引进智能化体系，建立健全的操作规范，强化机械数控加工的硬软件设施；其二，要不断提升相关人员的综合能力，培养高素质的技术人才，提高他们分析问题和解决问题的能力，尽可能的减少系统调试的时间，从整体上优化加工工艺。

2 机械数控加工存在的主要问题

2.1 技术能力水平有待提升

现如今，我国的机械数控加工技术得到了非常广泛的应用，因其在技术和生产效率上的突出优势，使得该技术与工业生产结合的十分紧密。可是，影响技术全面推动和施工能力提高的关键问题之一就是技术人员的综合能力和技术水平不达标，实际操作不够灵活，无法彰显出技术优势。基于此类问题，必须不断提升技术人员的综合能力，强化他们的技术水平。一方面，要提高他们的意识，让他们认识到机械数控加工工艺发展的必然趋势，并主动的参与学习。另一方面，要完善技术管理，做好设备的养护与维修工作。

2.2 设备落后

我国的机械数控加工技术一直处于落后的现状，如传统数控加工设备其精密度不高等问题。这种情况会使得数控加工技术的效率降低，加工出来的产品达不到超精的标准。此外，在传统的数控加工技术中，操作人员的科学技能有限，不能对于机械数控加工技术出现的问题进行相应的解决，操作人员没有定期的进行设备的检查和维修，使得数控加工设备不能发挥最大的作用。

2.3 换刀问题

在机械数控加工过程中经常会出现换刀失灵，换刀的卡位，这不仅不利于数控加工的生产效率，还对于生产的产品质量造成一定的影响，出现这种现象的主要原因有，机械手没有回归于原点，刀套的反转机构故障，还有就是走刀线路的设置不够合理，刀具的位置和顺序设置不科学。

3 机械数控加工技术水平提高措施

3.1 设备合理选型

为提高机械数控加工综合水平，需要在前期根据生产加工实际需求来对机械设备进行合理选型，保证可以完全满足生产加工需求。在选择时要重点做好数控系统的选择，尽量选择市场口碑良好、生产规模大、信誉度高以及售后服务优良的产品，保证在后期生产中可以满足加工作业需求。另外，对于企业所需的数控机械设备，在选型时要尽量选择应用同一数控系统的设备，减少数控系统生产厂家数量，同时有利于后期生产管理维护，减少后期成本投入。如果一个单位应用多种设备，数控系统较多，相互之间差异大，不仅操作工艺不同，并且还会对后期维护管理技术带来较大影响。

3.2 供电质量优化

数控机床加工生产，对供电网的供电质量有着较高要求，必须要采取措施来提高供电稳定性，避免其对设备运行产生的影响，要求通行误差标准不得超过±5%，部分情况下可以允许达到10%。对于大部分数控机床来讲，其内部均设置有过/欠压保护装置，如果电网出现电压超差情况，机床设备将会自动报警，同时会进入到保护状态，避免电压不稳定而对设备运行状态产生影响。我国电网供电电压标准允许偏差为±10%，但是在用电高峰期间实际供电电压往往会超过此标准，导致机床报警而无法正常加工，同时还会对机床电源系统造成损坏。例如设备安全保证装置过载跳闸、电源系统个别支路熔丝短路以及低压直流用电器件损坏等，部分机床还会因为供电不稳而造成数据丢失，无法满足实际加工生产需求。针对这样的情况，我们必须要做好设备保护工作，对供电稳定性给予高度重视，通过有效的防护解决电压不稳定的情况。

4 结语

综上所述，当前我国的机械数控加工在实际发展过程中还存在诸多问题，设备较为滞后，缺乏高技术水平的技术人员，换刀问题还较为突出。由于该项技术的全面落实，以及数控加工生产在工业上的巨大作用，相关企业必须强化管理，明确问题产生的原因，结合实际提出技术提高的可行性方法。具体而言，要做到设备的合理选用，优化机械数控系统，做好技术人员的培训工作。唯有如此，才能有效的解决问题，才能优化生产，发挥出机械数据加工的优势，提高零件生产的质量和精确度。