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高次谐波对供电系统的干扰及解决方法

2019-12-17徐路陈荣

水泥技术 2019年6期
关键词:冷机水泥厂配电室

徐路,陈荣

1 水泥厂电能质量问题现状分析

近些年,水泥生产工艺不断改进,东华水泥厂引入大量新型变频电机,变频器主要采用交-直-交方式(VVVF变频或矢量控制变频),先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后把直流电源换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机,其供电原理如图1所示。

图1 变频器原理图

图2 窑头低压母线电流波形

图3 窑头低压母线谐波含量

图4 篦冷机5703风机电流波形

图5 篦冷机5703风机谐波含量

图6 篦冷机5704风机电流波形

图7 篦冷机5704风机谐波含量

图8 窑主传动电机电流波形

图9 窑主传动电机谐波含量

变频器采用不可控整流,外部输入380V/50Hz的工频电源经三相桥路不可控整流成直流电压,经电容滤波及大功率晶体管开关元件逆变为频率可变的交流电压。在整流回路中,输入电流的波形为不规则的矩形波,波形按傅立叶级数分解为基波和各次谐波,谐波次数通常为6n±1次高次谐波,其中的高次谐波将干扰输入供电系统。

经实际测试,东华水泥厂5 000t/d生产线窑头1号配电室部分设备,测试结果如图2~9所示。

2 谐波的危害

(1)产生附加损耗:谐波对供电线路产生了附加谐波损耗。由于集肤效应和邻近效应,线路电阻随频率增加而提高,造成电能的浪费;当大量的三次谐波电流流过中性线时,会使导线过热、绝缘老化、寿命缩短、损坏甚至发生火灾。

(2)导致电动机发热:谐波会导致电动机产生附加功率损耗、发热、机械振动和噪声以及过电压。

(3)影响系统安全:当电流波形过零点时,由于谐波的存在可能造成高的di/dt,导致开断困难,而且会延长故障电流的切除时间。

(4)影响补偿电容寿命和效果:谐波频率下感抗值成倍增加而容抗值成倍减少,这就有可能出现谐振,谐振将放大谐波电流,导致电容器等设备被烧毁。

3 水泥厂谐波治理建议

针对上述情况,建议采用有源电力滤波器(APF),补偿原理见图10。有源滤波器并联到原有配电网中,通过检测负载谐波,利用先进数字算法和电力电子技术,发出与负载大小相等方向相反的谐波电流,从而抵消谐波危害。由于并联到系统中,APF故障或者有问题时可以直接切出而不影响原有系统正常工作,因此具有很高的可靠性。

图10 有源电力滤波器补偿原理

针对东华水泥厂车间实际情况,拟采用中频设备专用SNAPF专用有源电力滤波器,对设备中的5、7次中频谐波进行有效消减。具体配置如下:

1号配电室变压器容量1 650kVA,平均谐波率30%,配置APF补偿容量300kVA(可采用2台标准GGD配电柜安装,单柜容量150kVA,内含5台抽拉式单体APF,方便检修及替换),达到补偿率80%以上效果。

2号窑主传动配电室进线容量300kVA,谐波畸变率35%,配置有源滤波器120kVA,单台GGD柜式安装。

4 谐波治理后的节能效果分析

4.1 平均视在功率降低

补偿设备安装使用后,功率因数提高,谐波电流尤其是5次、7次等中频谐波降幅为75%~83%左右,平均视在功率可降低20%左右,并产生明显节电效果。

以2号窑主传动配电室为例,投入前电流有效值为680A,其中5次谐波电流约为180A,投入有源谐波滤波装置后预计5次谐波电流将被抑制到5%以下(≯30A),电流有效值可降低到500A左右。平均视在功率可降低60kW,合计每小时节电量为60kWh,日节电量=60kWh×24=1 440kWh。

4.2 变压器损耗降低

APF设备投运后,理论上可将谐波电压基本抑制,谐波电压导致的铁损可以减少。根据以往工程经验,二号配电室电室谐波电流为180A,因此导致的主变压器负载电流额外损耗为5.7kW左右,此值也就是谐波得到完全治理后的节电量,日额外还可产生节电量=5.7kWh×24=136.8kWh。其他配电室平均视在功率降低节电效果与之基本类似。

5 结语

通过安装有源滤波器,有效降低了大量变频电机投运后产生的谐波频率,提高了电能的利用率。避免了大量谐波产生后导线过热、绝缘老化、寿命缩短、损坏甚至发生火灾的隐患,保证了设备的运行安全,为企业创造了经济效益。■

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