水泥辊压机联合粉磨系统的优化改造

满高鹏，王军梅，于远友，范刚，肖胜星

1 现有系统基本情况

该系统配置ϕ1 800mm×900mm辊压机和ϕ 4.2m×13m的开流磨机。来自配料系统的原料经皮带机、斗式提升机输送进V型选粉机和荷重仓，再喂入辊压机进行挤压，挤压后的物料与原料一并入V型选粉机分选，粗料回辊压机循环挤压，细料被袋收尘器收集作为半成品喂入球磨机再粉磨。球磨机开流生产，出磨物料即为成品输送入库，系统工艺流程见图1，主机设备见表1。

该生产系统存在的主要问题有：

（1）由于采用开流球磨工艺，夏季生产P·O42.5水泥时出磨温度高，最高达122℃，与混凝土外加剂兼容性差。为满足客户需求，只能采用二台磨同时生产同一品种水泥以降低出厂水泥温度。

（2）生产P·C32.5水泥时产量低，只有150t/h左右，系统电耗达36.55kWh/t。

（3）生产P·O42.5水泥时产量可达180t/h左右，但系统电耗亦高达35.2kWh/t。

2 改造措施及目标

改造的主要措施是，增加一台高效选粉机，将开流球磨改为圈流球磨系统，并实现两种模式切换生产，同时对磨机隔仓装置及出磨篦板进行改造。为节省改造投资，在辊压机系统的V型选粉机后面增加2个旋风收尘器和循环风机，循环风机后面再增加一台放风收尘器，根据生产情况，放风收尘器收集的细粉可以进球磨粉磨也可以作为产品入库。而原有系统袋收尘器和系统风机与新增高效选粉机串联使用，球磨机通风收尘系统不变，详见系统工艺流程图。

改造目标：

（1）技改后按圈流工艺生产P·C32.5水泥不加粉煤灰时产量达到210t/h，工序电耗由36.55kWh/t水泥降低到33kWh/t。

（2）圈流工艺生产P·O42.5水泥产量由180t/h提高到205t/h，比表面积控制在360±15m2/kg，水泥标准稠度需水量保证值26%～27%。

（3）出磨水泥温度降低20℃，P·O42.5水泥出磨温度≤102℃。

3 改造调试及效果

2018年5月初进行非标制作及其他准备工作，6月23日2号磨系统正式停机对接，7月12日进入带料调试生产阶段。

表1 现有系统主机规格性能

图1 中材湘潭2号水泥磨系统工艺流程（虚线圈内为新增设备）

表2 连续生产运行情况（2019年4月～6月）

首次开磨磨机装载量190t，由于出现选粉机电机电流持续偏高，仅运行2h后停机检查。检查调整后多次试生产，均出现选粉机电机轴承温度随着生产时间延长而升高的问题，不能连续生产，经与选粉机厂家沟通讨论后，更换了电机及减速机。

更换选粉机电机、减速机后，磨机装载量增加到215t，仍未解决选粉机电流高的问题。经过分析，选粉机电流高的原因可能是选粉风量不够，决定对系统风量进行标定。标定结果发现选粉风量仅2 100 000m3/h，与选粉机要求的240 000m3/h风量差距较大，于是利用大修时间对系统风机叶片进行加宽改造，同时对收尘器进行降阻改造，改造后系统风量达到要求。

大修改造后，2019年3月进行二次调试。通过不断调整，系统运行情况逐渐好转，并达到预期效果，见表2。

4 结语

本公司2号水泥磨系统通过增加高效选粉机，将开流球磨改为圈流球磨，系统产量提高25%左右，系统电耗降低28%左右，水泥温度降低20℃以上，水泥性能得到明显改善，完全达到改造目标。圈流球磨机系统的风量保证至关重要，改造时为了节省费用，利用了原有系统的大布袋收尘器和系统风机，系统风量不匹配，经再次改造袋收尘器和系统风机，才满足了新增高效选粉机的风量要求，具备了系统提产、降耗、降温的条件。■