变黄初期干湿球差对烟叶烤后质量的影响

邱荣俊 廖小林 许威 彭耀东 廖忠辉

摘要 以云烟87品种为材料，研究密集烤房烟叶烘烤变黄初期对烤后烟叶外观质量、化学成分协调性、等级结构及均价的影响，为减少青杂烟叶比例、提高烟叶质量提供技术支撑。结果表明，顶层干湿球差1 ℃的处理综合表现最好，烤后烟叶外观质量较好，等级结构、桔黄烟叶比例最好，低次烟叶比例、青烟比例最低，随着干湿球差拉大，烤后烟叶等级结构、桔黄烟比例有降低的趋势，青烟比例、低次烟比例有增加的趋势。

关键词 烟叶质量;变黄初期;干湿球差

中图分类号 TS44文献标识码 A

文章编号 0517-6611（2019）22-0190-03

Abstract Using Yunyan 87 as the material， the effects of the initial stage of roasting tobacco leaves on the appearance quality， chemical composition coordination， grade structure and average price of fluecured tobacco leaves were studied， which provided technical support for reducing the proportion of green and miscellaneous tobacco leaves and improving the quality of fluecured tobacco leaves.The results showed that the treatment of top wetdry bulb difference of 1 ℃ has the best comprehensive performance.The appearance quality of fluecured tobacco leaves was better， the grade structure and the proportion of orange tobacco leaves were the best， and the proportion of lowgrade tobacco leaves and green tobacco was the lowest.With the increase of wetdry bulb difference， the grade structure and the proportion of orangeyellow tobacco decreased， and the proportion of green tobacco and lowgrade tobacco increased.

Key words Tobacco quality;Initial yellowing;Wetdry bulb difference

与普通烤房相比，密集烤房具有省能、省工、装烟量大等特点[1] 。然而，密集烘烤工艺也存在不足，如密集烤房烤后烟叶容易出现叶面光滑、僵硬、颜色淡等现象[2]。烟叶的调制效果与相对湿度有关[3-5] 。变黄初期采取保湿变黄有利于降低光滑叶[6]。目前，对烟叶变黄期相对湿度的研究较多，但对变黄初期干湿球差对烟叶质量的影響鲜有报道。为此，笔者通过比较不同变黄初期温湿度，优化烘烤工艺，达到降低烤后烟叶青杂烟叶比例的目的。

1 材料与方法

1.1 材料

试验安排在会昌县试验基地进行，供试烤烟品种为云烟87，大田管理、病虫害防治等按《赣州优质烟叶标准化生产技术方案》进行，供试烟叶烘烤设备选择江西大面积推广使用的大型砖混结构气流下降式密集烤房（装烟室内长8.0 m、宽2.8 m），其内配套安装4/8极变极调速电动机，风机低档转速720 r/min、功率0.5 kW，高档转速1 440 r/min、功率3.5 kW，其他内部结构和配套设备与国家烟草局规定的建设标准一致。

1.2 试验方法

烟叶的外观质量由江西中烟技术中心的专家鉴定，鉴定和综合评价方法参照《中国烟草种植区划》项目中烤烟化学成分指标赋值方法：以颜色、成熟度、结构、身份、油分和色度6项指标作为烤烟外观质量评价指标，各指标权重依次为0.30、0.25、0.15、0.12、0.10、0.08。

1.3 试验设计

叶尖变黄期，以顶层温度计为准，顶层温度计挂放在距离隔墙1 m高温处，其他阶段以二层温度计为准（挂放于距离隔墙2 m处），利用一烤一方案设置叶尖变黄温湿度，其他阶段按形成后的烘烤方案进行，各处理分别取成熟烟叶各18杆，分放于烤房中间顶层、二层、底层各6杆，下部叶装320杆，中部叶装350杆，上部叶装380杆，下部烟稳温10 h，中上部烟叶稳温8 h，下部叶稳温37 ℃，中上部叶稳温38 ℃，升温阶段不排湿，对叶尖变黄期稳温阶段干湿差设3个处理：T1，干湿差1 ℃;T2，干湿差2 ℃;T3，干湿差3 ℃。

2 结果与分析

2.1 烤后烟叶外观质量

由表1可知，各部位外观质量都为T2处理最好，表现在成熟度、光泽强度、油分较好;其次是T1处理，表现为颜色较深、但光强度较差，油分较差;最差为T3处理，主要表现在成熟度较差，存在叶基部光滑现象，颜色亦较淡。

2.2 烤后烟叶化学成分分析

由表2可知，化学成分协调性得分以T1处理最高，其次是T3处理，但差异不大，随着干湿差的拉大，烟叶内总糖、还原糖含量略有升高，而蛋白质含量略有下降。

2.3 烤后烟叶等级结构

由表3可知，中下部烟叶都以T1处理最好，上中等烟比例、均价、橘黄烟比例最高，低次烟比例最低，其次是T2处理;上部烟叶以T2处理最好，上等烟比例、均价最高，其次是T1处理;随着叶尖变黄期干湿球差的增大，青烟叶比例有提高趋势，而橘黄烟叶比例有降低趋势。

2.4 烤后烟叶内在化学成分分析

由表4可知，随着干湿差的拉大，烟叶内总糖、还原糖含量略有升高，而蛋白质含量略有下降。化学成分协调性，中下部烟叶都较好，上部烟叶以T3处理得分最高。

3 结论与讨论

烟叶烘烤质量受烤房内相对湿度影响较大[7]，在38～39 ℃时，相对湿度为84%～90%范围变黄，烤后烟叶品质较好，85%～87%范围变黄烟叶烤后品质最好[8-9]，相对湿度过高会引起糟片烟比例增大[10]，相对湿度过低则会导致含青烟、僵硬烟比例增加[11] 。该试验通过对烟叶烘烤变黄初期干湿差的调整探讨其对青杂烟比例、中上等烟叶比例及烟叶产质量的影响，结果表明：顶层干湿球差1 ℃的T1处理综合表现最好，烤后烟叶外观质量较好，等级结构、橘黄烟叶比例最好，低次烟叶比例、青烟比例最低，随着干湿球差拉大，烤后烟叶等级结构、橘黄烟比例呈降低的趋势，青烟比例、低次烟比例有增加趋势。其原因可能是由于随着干湿差越大，排湿越快，失水过快，导致顶层烟叶易烤青，光滑叶增加，同时，在变黄中期38 ℃稳温阶段时，顶层温度过高，也易烤糟烤杂。

因此，在密集式烘烤的情况下，烟叶变黄初期顶层干湿球差控制在1 ℃左右，有利于减少青杂烟和低次烟叶比例，提高橘黄烟叶比例和均价，提高烟农收益。

参考文献

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