钢结构的防腐及质量控制

2019-12-09刘晓颖

建材发展导向 2019年22期

刘晓颖

（江苏火花钢结构集团有限公司，江苏徐州 221001）

1 钢结构腐蚀的分类与危害

1.1 分类

大气腐蚀是最为常见的一种钢结构腐蚀类别，主要是钢材与空气中的氧气、水之间产生的化学反应或电化学反应，以电化学腐蚀为主。这种腐蚀现象产生的原因是钢材纯度低，含有其他除碳以外杂质，使钢材表面产生微小原电池产生的腐蚀现象。电偶腐蚀是两种以上具有不同电位、耐腐蚀性较差的活泼金属之间接触形成阳极，从而产生并加速腐蚀的现象。缝隙腐蚀是在钢结构缝隙之间容易积留溶液发生的腐蚀现象，主要发生的部位包括钢结构之间的搭接处、垫片处等缝隙。应力腐蚀会造成严重的断裂后果，是钢结构因拉应力与腐蚀介质之间的作用，从而产生钢结构的断裂，腐蚀介质浓度不高也可以引起应力腐蚀的结果，这种结果不可控，往往后果十分严重。

1.2 危害

钢结构在使用过程中，会因环境影响导致常规的防锈漆脱落、老化，无法实现对钢结构的继续保护的现象，从而发生钢结构腐蚀。防锈漆涂层失效主要是涂层材料的多孔性与施工技术造成的，导致水、气体、杂质等通过涂层材料的空隙粘附在钢结构金属层表面，导致涂层脱落。钢结构是建筑物的主体支撑框架，可以确保建筑物使用的完好性，保证建筑物的使用安全性与使用寿命。若钢结构因腐蚀产生不均匀的破坏，没有及时的发现与处理腐蚀情况，会加重腐蚀强度，造成腐蚀部位的钢结构强度降低，加快整体钢结构的破坏程度，使其使用性能下降，直接影响其荷载重量的性能，从而危害整体建筑物的安全性与稳定性，严重者导致整体建筑物结构不可逆的损坏，从而威胁到居住者的生命安全。

2 钢结构防腐施工过程的质量控制

2.1 防腐施工前处理

防腐涂层施工前的准备工作主要是针对需要涂装的钢结构的表面进行除锈、除杂质、除油等过程，表面清理的效果直接影响着涂层质量的好坏，从而影响防腐的寿命与质量。施工中最常用的表面除锈净化方法是喷射法，还可以使用抛丸法进行表面净化处理。此外，还需要对钢结构表面进行平滑处理，降低其粗糙度，达到表面光滑的性能，便于涂层的喷涂处理，一般使用喷砂处理钢结构表面的粗糙程度，严格控制喷砂工艺过程，避免漏喷或局部喷砂处理不彻底等现象的发生。

2.2 防腐施工环境

为了控制好防腐处理工艺施工过程，需要对施工现场环境进行严格的把控。为避免施工过程中的灰尘、雨水等对施工质量的影响，喷涂施工尽可能选择在室内进行，保持施工环境清洁、干燥。施工现场环境温度一般不宜超过38℃，避免施工材料中易挥发的溶剂因高温挥发过快，造成干喷现象，温度也不能低于5℃，避免低温造成涂料的固化反应过程变减慢。为保证施工相对较好的质量，最佳的环境温度可以控制在5℃～30℃，环境湿度保持低于85%为宜。

2.3 防腐涂层材料的选择

防腐涂料的选择应注意选用耐蚀性强，抗渗性能好，安全性能高，防老化性能佳，性价比高，施工简单便利的材料，并且涂料不能与钢结构之间产生反应，质量保证期长的优质材料作为防腐涂层材料。选择商品生产厂商可靠的产品，产品信誉度高，并对采购的涂料进行验收检测，对于具有合格质量检验报告的产品进行入库登记使用。施工前，施工人员根据材料合格的质量报告进行材料选用，并可以随时在使用过程中进行抽样检测。验收检验和抽样检验的内容可包括但不限于：材料的外观、粘度、附着力、细度、固形物含量、遮盖力、柔硬度、干燥时间、耐水性、抗老化性能等。

2.4 防腐施工过程质量控制

钢结构进行了表面合格后，可以使用涂层材料刷底漆，底漆固化后刷第二遍底漆，达到底漆的厚度要求后，固化后可以刷三遍面漆，面漆刷拭的要求与底漆相同，且每次涂层刷拭固化后都需要进行合格性检验方可进入下一道工序。刷漆结束后应进行质量合格性检验，验收合格后可以涂刷防腐层。涂层刷拭的方法包括刷、滚、喷等方式，可以单独采用一种或多种方式进行刷拭，涂层应均匀，避免坑坑洼洼、气泡、裂纹、脱落等，定期检查涂层情况，防止漏涂。建立良好的施工管理机制，施工过程严格遵守质量约定，并做好施工过程的质量监督管理工作。质量监管部门定期查验涂层刷涂质量，抽样检查的概率应大于整体施工面积的5%。对于干漆膜厚度的测量可在膜干后，严格按照标准GB/T13452.2规定的方法、测量点进行测量，对于合格率小于80%的施工效果，需要进行重新涂抹，80～90%之间的合格率做局部补涂，补涂的重点部位为焊接接缝处于铆钉部。所有工程结束后，需要对整体施工进行质量查验，查验合格的钢结构可以投入建筑施工中。