电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

申彦斌

（中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 伊金霍洛旗乌兰木伦 017000）

对于电厂焊接质量而言，其存在缺陷是一种较为普遍的现象，技术人员在对金属焊缝进行检查时，必须要及早对存在的缺陷进行发现，将焊接缺陷控制在一定范围内，只有这样才能在一定程度上保证机组安全稳定的运行。另外，作为电厂焊接的技术人员，应该认真、仔细的对待焊接工作，同时还要对焊接过程中的质量问题进行及时的发现和处理，制定科学合理的解决措施，最大程度的将电厂焊接质量问题消灭在萌芽中。

1 电厂焊接质量的问题分析

1.1 焊接气孔质量问题分析

在电厂进行焊接的过程中，其气孔质量问题主要是指焊接过程中会出现氢气孔，如果氢气孔相对比较多的情况下，导致焊接连接面渐渐变小，同时也会为焊接强度带来一定的影响。根据电厂焊接现状分析可以得出，导致焊接气孔出现的主要原因是由于施工人员的焊接方式存在问题以及没有严格根据要求进行焊接，同时焊剂以及焊条在使用过程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情况。

1.2 焊接裂纹质量问题分析

在电厂进行焊接的过程中，所出现裂纹问题是较为普遍存在的，特别是在进行金属焊接的过程中。因为金属结构具有一定的特殊性，更加容易导致焊接出现裂纹等问题。在进行施工的过程中，可以将焊接裂纹分为冷裂纹（焊接冷裂纹主要因为焊缝在冷却过程中或者是在冷却后，母材和母材以及焊缝交接位置熔合线上将会出现裂缝） 以及热裂纹（针对于热裂纹而言，主要是金属焊接经过液态一直到固态的结晶过程所出现的裂缝） 等两种，但是在温度、湿度以及杂质和外力等情况下将会导致上述两种焊接裂缝的情况出现。

1.3 焊接咬边的质量问题分析

在电厂进行焊接的过程中，所存在着的咬边问题主要是因为焊缝的边缘存在着凹陷等情况，因为在进行焊接的过程中，云条的速度相对来说比较快以及电流比较大，或者是焊机的轨道并不平衡等方面的因素，全部都将会导致金属填充没有能够得到及时的填满，同时也将会出现咬边等质量问题的出现。

1.4 焊接夹渣的质量问题分析

针对于焊接的夹渣质量问题而言，主要是焊缝中间所存在的一些没有办法融合的熔渣，如果焊接夹渣相对较为密集的情况下，会在一定程度上对焊缝的密合程度以及强度等带来较为严重的影响，同时也将会导致焊接口的位置强度出现降低，从而对焊接的施工整体质量带来直接的影响。焊接夹渣出现的原因主要包括：焊接电流相对来说比较小，从而导致出现糊渣等问题出现，然而在对糊渣进行焊接后，进一步导致焊缝的受力强度受到直接的影响。

2 电厂焊接质量问题的控制措施

2.1 焊接气孔问题的控制措施

通过对电厂焊接气孔原因的分析，笔者认为可以从以下几点来控制气孔的发生：

1） 保证焊条的性能质量。在焊接作业前期，一定要对焊条的性能与质量进行严格、仔细地检查，防止焊条变质，出现药皮剥落、锈蚀等现象；2） 保证焊接的方法的合理性。在进行焊接时，一定要对焊接所用电流、焊接速度、焊接工艺参数等进行进行合适的选择，以保证焊接方法的合理性与有效性；3） 保证焊接接头的规范。在进行接头焊接时，最好能在焊缝的前进方向距弧坑约10mm 处，开始引弧，并在电弧燃烧后先反向运棒至弧坑处，在完全熔化后再前进，以避免气孔的产生。

2.2 焊接裂纹问题的控制措施

焊接裂纹作为严重的焊接质量问题之一，一定要在作业中做好裂纹的控制工作，才能避免各种安全隐患的发生。针对冷裂纹，可通过做好焊接材料的保管工作、选择低氢型焊条、降低焊缝中扩散氢的含量、严格清理坡口水分、锈蚀及油污、合理选择焊接环境、改善接头韧性、重视管道组装环节等等措施，来避免冷裂纹的产生。

2.3 焊接咬边问题的控制措施

针对焊接咬边质量问题，焊接技术人员在作业时，应该对焊接的速度进行严格控制，一定不能太快，还应该在焊接时对准需要焊接的部位，以避免融化面积过大而导致的咬边问题。此外，还需实时地注意焊条的角度与电弧的长度，保证焊接工艺参数的合理性。

2.4 焊接夹渣问题的控制措施

针对电厂焊接时存在的夹渣类质量问题，主要可采取以下相对应的三点有效性措施进行控制：其一，在进行焊接时，选择最适宜的焊接电流，避免出现焊接电流过小的问题，进而防止糊渣的出现，自己便可有效控制夹渣问题。其二，选择坡口尺寸时必须要正确、准确，并对坡口边缘进行认真清理。

3 结语

通过对上述的内容分析可知，在电厂进行焊接施工时，需要对每一个环节进行严格控制，这样做的目的能够保证焊接的质量，另外还要提高焊接人员的技术水平，定期对焊接人员进行培训，只有这样才能在一定程度上保证电力设备得到更好的运行。