混凝土搅拌站中高位料仓的实践分析

摘 要：在混凝土搅拌站中，骨料仓占据了相当重要的位置，而与普通料仓相比，高位料仓能够减少土地占用和能源消耗，具有灵活、环保的特点，适用范围广，而且具备较为显著的综合效益。本文结合具体工程实例，对混凝土搅拌站中高位料仓的实践应用进行了分析，希望能够为同类工程提供参考。

关键词：混凝土搅拌站;高位料仓;应用

可持续发展背景下，建筑施工技术开始朝着绿色、环保、节能的方向发展，对于建筑施工企业提出了许多新的要求。而在现代建筑施工中，混凝土是最为常见的材料之一，一般会在搅拌站进行预拌生产，然后以罐车运到施工现场进行浇筑，从满足绿色施工要求的角度，可以将原本的堆场储料替换为立体封闭式高位料仓。

1 高位料仓的特点

高位料仓大致可以分为地面受料口、皮带机输送系统、储料仓和控制系统，全封闭结构能够避免外界气候因素对于内部物料的影响。高位料仓的特点体现在几个方面：一是体积小，不需要占用很大的空间，容量大，可以实现灵活布置;二是对于材料的损耗率较低;三是采用电力作为主要动力来源，不存在污染问题，成本低廉且运作效率高;四是高位料仓采用的是全封闭结构，能够有效避免扬尘问题，而且不会受到高温、降水等因素的影響。

2 高位料仓在混凝土搅拌站中的应用

某城市地铁2号线设计长度28.5km，全程17个站点，地下盾构施工需要大量的管片，因此设置了一个管片预制厂专门进行生产，对于混凝土供应的连续性有着相当严格的要求，配备有两座180型搅拌站。考虑到现场空间有限，从提高土地利用率的角度，在搅拌站中引入了高位料仓来对缺乏材料堆场的问题进行解决。

2.1 高位料仓设计

高位料仓的主体采用的是钢混结构，料仓壁厚达到400mm，两座搅拌站共包含8个储料仓，顶部进料皮带机桥架，底部水平皮带机廊道以及搅拌站上料皮带机廊道几个组成部分，每一个储料仓都设置有2个下料口，砂仓下料口安装有震动电机来辅助下料。

2.2 高位料仓运行

在运行中，原料进仓需要依照骨料的规格选择料仓，顶部进料皮带机上的卸料小车运行到指定料仓的预设位置后，位置感应器会自动出发信号，卸料小车自动停止。操作人员可以从监控画面对卸料小车的具体位置进行确认，然后开启皮带机输送系统，将骨料输送到进料皮带机上，通过卸料小车将骨料卸入到对应的储料仓中。在进行混凝土生产时，可以依照骨料的规格，选择相应料仓出料并称量，骨料会通过仓底部水平皮带机及搅拌站上料皮带机进入到搅拌站上的中间料仓。高位料仓的运行大致包含以下几个环节：

（1）落料。高位料仓的地面受料口有3个，包含2个碎石受料口和1个砂子受料口，尺寸为4000×4000mm，设置有钢筋网来避免异物落入，受料口均采用钢板焊接成单独锥形接斗，能够有效避免混料问题。在操作过程中，应该确保石子和砂子分开进料。材料检验合格后，可以操作受料口底部接斗弧门打开，借助皮带机输送系统，将骨料输送到高位料仓中。

（2）储料。高位料仓包含两条上料斜皮带机，上料皮带机能够将骨料运输到高位料仓顶部进料皮带机，而进料皮带机上的卸料小车则可以在料仓顶部设置的轨道上进行往返，依照具体指令运作，到达指定位置后，感应器会自动发出信号，将骨料送入仓中。

（3）出料。在高位料仓中的每一个储料仓底部，都设置有2个下料口以及相应的骨料称量装置，每盘混凝土所需骨料称量完成后通过水平胶带机及搅拌站上料皮带机输送到搅拌机，满足生产环节骨料的供应需求。

2.3 效益分析

一是节能。从工程项目施工的现实需求出发，对比普通料仓和高位料仓的综合能耗，普通料仓为188.1吨标煤，高位料仓则仅为8.83吨标煤，节能效果异常显著;二是节地。借助高位料仓，能够有效节约场区用地，如果按照40个月的工期计算，相比较传统料场能够节约土地利用成本120万元;三是节水。高位料仓对于物料的运输采用的是皮带机，不需要使用装载设备，能够节约清洗用水，同时其本身采用的全封闭结构能够避免材料转运环节的扬尘问题，减少了降尘和清理用水;四是节材。高位料仓可以降低材料转运过程中的损耗，其本身设置有8个储料仓，无论是材料存储还是输出，都可以通过封闭式皮带机实现，这也使得材料运输环节的损耗率接近零，不存在材料的浪费问题;五是环保。高位料仓采用的封闭式结构以及封闭式斜皮带机送料能够减少骨料转运过程中的扬尘、噪声、油料污染等问题，具备较好的环保效益。

经过计算，如果在该工程中使用常规的地仓模式，以装载机上料，对比高位料仓，需要消耗的成本如下表所示。可以看出，高位料仓的费用为160.36万元，传统地仓则为553.70万元，使用高位料仓能够节约成本消耗393.34万元。

3 结语

总而言之，高位料仓有着相当明显的优势，是一种非常典型的绿色储料模式，将其应用到混凝土搅拌站中，能够实现能源、材料、水、土地等的有效节约，而且其布置方式灵活，对于各种地形地质条件都有着良好的适应性，经济效益和社会效益显著，值得进行推广。

参考文献：

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作者简介：王凯（1985-），男，汉族，河南郑州人，本科，中级工程师，机械设计。