辊压机系统日常检查维护的整体思路

宫建格 李建宗

摘 要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统，由CLF170100型辊压机、DS（O）-4000（L）型高效选粉机、VX8820型气流分级机及4.2x13m水泥磨机组成，磨机设计产量180～210t/h。[1]由于建厂初期设计不合理、现有设备备件到达使用周期，辊压机系统出现各类疑难问题。

关键词：水泥磨粉;辊压机系统;故障方案

水泥粉磨配备辊压机系统目前已成为水泥企业的主流，在这种趋势下，辊压机系统的维护量、使用效果成为各个企业关心的重点问题，笔者前期《关于辊压机系统跳停问题的若干处理方案》一文已对常见的辊压机跳停问题进行了系统分析，并提出来若干解决方案，本文不再进行论述，仅仅对各类疑难问题进行深入分析。

1 辊压机系统疑难问题现状

辊压机系统跳停的产生因素很多，在排除常见辊压机跳停情况下，主要还有以下两个方面：（1）辊压机辊面经过多次修复后达不到圆度要求，形成椭圆;（2）辊压机阀台磨损大，各类阀组频繁动作，不保压、补压慢;（3）辊压机频繁电流高跳停。

2 辊压机系统问题处理方案

辊压机辊面形成椭圆以后会造成辊缝波动大，导致辊压机液压系统频繁加减压甚至压力差、辊缝差跳停，在补压、泄压不及时的情况下容易造成辊压机压力差、压力低跳停，即使液压系统可以及时加减压，也会造成辊压机液压系统内部产生冲击导致液压系统温升高，液压油管极易漏油。所以，关于辊压机辊面的维护是一项辊压机系统维护不可或缺的一部分，定期对辊压机辊面进行检查，做到“逢停必焊”是最基本的一项维护要求。辊面一字纹和凹槽形成的料饼在辊面形成保护层，一字纹脱落或磨损后会加剧辊面磨损速度。辊面出现损伤及时修复条纹，进行预防性维修，防止硬化层损伤。辊压机辊面的修复一般分为三种：a.辊面花纹磨损或耐磨层轻微磨损的修补;b.辊面花纹、耐磨层几乎损失殆尽，造成过渡层产生明显磨损的小修，一般深度≤30mm;c.明显缺陷、磨损深度超过50mm的原则上不能在线堆焊修复，如因生产或备件不能周转原因而必须在线堆焊的，堆焊质量很难保证使用。在线修复的整个修复过程的验收分为3个阶段：①碳爆处理并打磨后，检查堆焊前尺寸（绘制草图）、着色探伤检查、圆整度检查（不圆度≤4mm）;②堆焊过度层、耐磨层时，分别对辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度≤2mm，不圆度≤5mm）;③花纹或棱条堆焊后，检查辊面尺寸、平整度和圆整度检查（不平度≤2mm，不圆度≤5mm）。

辊压机阀台正常情況下不会产生磨损，但是在长时间使用后不可避免的会产生轻微磨损，阀台使用到达这个阶段之后仅仅更换阀芯已经不能达到辊压液压系统的使用要求，需要对整个阀台进行更换，对辊压机阀台及组件更换后解决因阀台磨损、液压阀老化造成的油液内漏、辊压机不保压造成的左右侧压力偏差大引起辊缝偏差超限，跳停;其次需要对辊压机液压管路重新布置、改造彻底解决油液渗漏问题。

辊压机频繁电流高跳停属于常见故障之一，跳停的诱因有很多，需要从各方面进行排查处理。主要分为以下十种原因：混合料粒度偏大;混合料分布不均，打散效果不佳;入V选粉物料不均，物料离析;V选打散板磨损，粉料未被拉走;恒重仓物料离析;辊压机初始辊缝设置偏大;进料阀开度与中控不一致;辊压机辊面磨损;侧挡板磨损;蓄能器氮气囊损坏。以上各类原因均可导致辊压机电流高跳停，需要停磨期间对以上问题进行一一排查，发现根本原因进行处理，才能解决电流高跳停问题。

3 辊压机系统日常检查维护

辊压机系统的日常检查维护应该从工艺检查、设备检查、运行调整三个方面着手进行，下面就三个方面对辊压机日常检查进行梳理。

工艺检查方面：从辊压机的工作原理来分析，辊压机稳定运行的前期条件是喂料均匀，形成一层严密、厚实的料幕，这里所指的均匀喂料有两层含义：左右两侧物料颗粒均匀、左右两侧物料流量均匀，由此可以延伸出，要想辊压机稳定运行，辊压机系统内的物料均匀性是关键因素之一，为了保证入辊压机物料的均匀，应该从一下几个方面着手，对混合料皮带的物料均匀性进行控制、入V选物料均匀性进行控制、入恒重仓物料均匀性进行控制、入辊压机物料均匀性进行控制、对辊压机系统大块及铁含量进行控制通过上述五个方面的物料控制可有效避免物料均匀性带来的辊压机波动问题。

设备检查方面：从辊压机的运行形式来看，辊压机的核心理念为衡辊缝设计，通过辊缝的恒定来保证物料挤压效果。衡辊缝的来源在于液压系统，所以在日常停机检查时必须重视液压系统的检查，液压系统检查主要是从液压系统实验、蓄能器压力、液压缸泄露、辊压机辊面几个方面进行检查维护，以保证辊压机系统设备性能满足辊压机运行的需要，除此之外，侧挡板的磨损、进料翻板的磨损、进料阀开度一致性也是设备检查的重点需要关注。

运行调整方面：从辊压机的运行状态来分析，辊压机稳定运行的必要条件是相对运行平稳，辊压机的相对运行平稳需要对辊压机负载、物料进行控制，这方面的控制主要由操作员进行，主要包括一下五个方面：对恒重仓仓重进行控制、对循环负荷进行控制、对辊压机系统粉料进行控制、对辊压机运行电流波动进行控制、对侧挡板间隙进行控制通过以上五个方面的控制可保证辊压机系统运行相对平稳，不会发生跨仓、过挤压、电流高等跳停问题。

参考文献：

[1]宫建格.水泥粉磨辊压机系统效率提高的有效途径[J].绿色环保建材，2018（11）：210.