换热器管束腐蚀案例分析及预防

李雷磊

摘 要：换热器属于化工装置中重要设备之一。换热器管束因为壁厚薄的特点容易发生泄露，在设计换热器时有效的规避腐蚀因素，最大限度保障换热器长期正常使用是非常具有现实意义的。本文从一个具体案例进行分析，对管束设计需要考虑的因素进行阐述。

关键词：换热器;管束;防腐蚀

管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。换热器是化工装置中重要的设备之一。

换热器工作原理是由管壳程中两种不同介质再在换热管壁两侧进行流动，达到动态平衡来起到冷热介质热量交换的作用。

常用的换热管尺寸为Φ19x2和Φ25x2.5。常规化工设备，碳钢设备腐蚀量取2mm到2.5mm，设备壁厚最薄取8mm，所以与其他化工设备相比较换热管的壁厚特别薄，容易进行产生腐蚀穿透的现象。一旦换热管发生腐蚀穿透现象，换热器中压力高侧介质会流入压力低侧介质，破坏压力平衡，物料平衡和温度平衡状态。介质泄露会引发下游物料被掺混、催化剂中毒、计划外停产检修的事故。对于泄露的管束，一般无法进行更换，通常采用的维修方法为通过对壳程打压的方式找出泄露的换热管，将泄露的换热管两端用管堵堵住。堵住以后此换热管封闭，换热器面积会减小。当换热器管热面积小到无法满足换热性能要求，则需要更换换热器。

案例：神华系统某工厂甲醇-凝结水换热器1190-E1102A/B管束与管板自2017年4月份以来连续泄漏5次，泄漏频率明显提高，严重制约生产，烯烃中心申请质量技术部委托设计院，对此换热器的材质和工况进行重新核准，核准此管板和管束材质能否长期满足此工况运行，如果材质比较低，请给出升级后的材质建议，便于中心立刻上报采购计划，解决换热器泄漏的难题。

一、换热器目前的运行工况

管程：介质凝结水，出入口工作温度120/162℃，工作压力0.3MPa。

壳程：介质甲醇，出入口工作温度76/100℃，工作压力0.8MPa。

二、换热器目前材质

规格型号BJS1300-2.5-465-6/25-41，管板材质16MnIII，换热管材质10#钢，每台管束共有1024根换热管，4管程，单台换热面积为467.1平方，上下重叠式安装。管程介质凝结水，壳程介质甲醇。

三、换热器目前泄漏维修状况

自2017年4月至今，共计检修5次。累计A台堵管70根，B台堵管120根。其中B台凝结水出口管程已经堵漏1/3，对工艺生产造成重大影响，能耗增加。

案例分析：

（1）从腐蚀方面考量：本换热器管壳程介质为凝结水和甲醇，碳钢材质对此介质均有良好内腐蚀性，且从业主拍的换热器截面图片看，管束一侧有较多的管子腐蚀，说明不属于腐蚀导致管子泄露。如果是因为介质腐蚀导致管子泄露，则会均匀的有泄露换热管存在，不会集中在换热器某一区域。

（2）从冲刷方面考量：本换热器壳程流量为236842kg/h密度741.06～711.25kg/m3入口管为DN300，出口管线为两个DN250。入口流量ρv2为1193.67kg（m.s2）因为壳程含有0.0015%酸值壳程介质为有腐蚀液体，在流速ρv2>740kg/（m.s2）会产生冲刷腐蚀情况。

本设备壳程一个入口两个出口，入口DN300，出口DN250。DN300管口流通截面积为0.07065m2，一个出口流通截面积为0.049m2，两个出口流通截面积合计为0.098m2。在不介质密度影響不大的状态下壳程介质由壳程入口进入换热器，自设备出口流出时，换热器出口截面积大于入口截面积，壳程介质流体流速会更低一些。如果由于两个出口由于配管等因素，压力降不同会导致在此换热器中壳程介质会发生壳程流体流向压力低侧，即绝大部分壳程流体流向一端出口。则可能会在壳程出口处出现流速激增，加重冲刷腐蚀现象。

（3）从折流板方面考量：换热器壳体内有折流板以引导壳程流体在壳程中穿行。因为折流板与壳程流体垂直，且同一块折流板有死区，有缺口，所以在壳程流体冲击情况下会产生振动。换热管穿过折流板但并没有焊接，所以折流板如果发生振动，会对换热管产生割锯作用。如果折流板一端振动，振动区域附近换热管均会受此影响。

换热器管束腐蚀预防：在重新设计换热器时，要采取相应措施规避上述风险。

（1）从换热器结构上采用一进一出方式，防止壳程流体偏向一侧出口。

（2）出入口侧均设置防冲挡板。以降低出入口流速太大对换热管束的影响。

（3）增加定距管数量，尽量将定距管布置在折流板边缘，增加折流板强度和刚度。降低折流板对换热管的影响。

四、结语

合理设置换热器结构，规避不必要的腐蚀，决定着化工生产装置长期稳定的运行及安全的生产。换热器作为化工生产装置中重要部分，对换热器结构设计提出了特殊的要求。设计人员需要储备扎实的基础知识和丰富的工程经验，设计前充分考虑各种影响因素，设计出满足长期运行的换热器设备。