机械制造质量控制及其影响因素分析

崔博利 唐山重型装备集团有限责任公司

1.机械制造质量现状

1.1 机械制造质量概述

企业生产的关键在于产品质量，这直接影响了一个企业是否具备可持续发展的长远前景。为了维系企业生产的健康状态，对机械制造质量的把控必须严格。对生产者而言，产品质量的保证能够带来良好的声誉，吸引更大利润的商务单。而于消费者而言，产品质量的提升使得其使用安全得到了有效保证，更加符合买家期望。产品的高质量主要是指其性能的优良、实用、可靠以及性价比和安全保证。客户对产品的质量要求是多方面高标准的，因此提高其设计质量，制造与服务质量十分有必要。

1.2 质量对机械制造企业的重要作用

在上世纪中叶，我国的机械制造行业其综合发展素质相较于世界先进水平，存在许多不成熟的地方与问题。机械制造业应该重视其质量与自身价值的共同作用，分析影响质量的内外因素，在机械制造领域进行积极挑战和系统控制。以此来保证其质量的提升，得到社会认可，保证经济效益。企业若需长久的发展，持续保证其市场竞争力，就要发展对质量把控的优势，使得企业有坚实的质量管理。

2 .影响质量控制的因素分析

2.1 加工误差

机械制造过程通常会受到各种不同，数量繁多的影响，这些影响都会对最终的质量成形造成不良影响，使其完美度降低，存在误差。即使是机械制造或零部件加工过程中出现的细微误差，都对最终成果的精准度有所影响，消除误差就要制定相关的措施制度来规划对其质量监控的严格把关。调整误差，就要使其最为核心的作用价值，即刀具与工件之间的位置状态处于精准水平，防止在调整的过程里出现了不可避免的误差现象。

2.2 加工精度

为保证机械加工质量的精度准确，在机械加工制造中，切削加工面的粗糙程度和磨削加工表面的粗糙程度都是需要把控的环节。在机械加工制造中，出于对几何因素与物理学因素的两方面考虑，不同因素条件下进行的削切表面粗糙程度会不一致。物理学影响因素这一方面，是主要考虑工作材料，削切速度，进给量组成。在机械设备加工制造的过程里，韧性材料的变形问题要有可精加工的处理方法。通过降低切削加工表面的粗糙度来提高性能，对其表面粗糙程度产生影响，控制监管加以防止塑性金属材料的变形。而磨削加工表面粗糙度这一环节，开展过程里可能因为砂轮上的磨粒产生划痕，且划痕通常数量受砂砾的正相关影响。划痕的出现都对磨削加工的表面粗糙程度产生影响，为了解决这些问题，就要使工件上的刻痕具有良好的等高性。除却等高性外，磨削用量也同受关注，其纵向进给量与宽度相较小时，就会反复切削，增加工件的粗疏度，为了加工精度的考虑，这些环节的把控都不容忽视。

2.3 加工工序与员工技能素养的影响

工序决定不同技术与工艺的应用顺序，环节与环节之间的接轨。在工序上出现纰漏，就会造成重复，延误等重大影响机械制造质量的问题。技术人员应该对其加工工序总工程进行检查与核验。对于不能检验出的问题，相关技术人员要努力提高其专业素养水平，汲取更多专业知识来解决实际操作中的疑难题。在技术与工序上存在的误区，盲点，系统难以检测，因此容易出现质量隐患和问题。员工本身的技能素养也对机械制造加工质量有一定影响。作为整个流程的运作者，机械制造企业内部要重视对其进行机械制造加工和技术管理等方面的理论与实践学习。

2.4 源头把控

为了提高控制工作的效率，从一开始机器设备进行制造加工的源头就要严格审视。加工所需的材料和零部件都需要仔细检查，要审查外部采购零件的供应商资质，初步检验与性能试验三个方面。对于零部件产品检验的总过程里，要考虑其外观、规格、型号等内外双重因素，用以保证生产源头的精准无误，提高其他监督控制环节的工作效率。

2.5 过程监管

源头之外，过程也是监管的重心重点，在生产制造时要加以把控。对于影响因素要努力将其控制在合理范围之内，尽可能地减少原始误差，对于不可避免的误差，产生后就要迅速想出应对措施，避免下一步的损失加大，影响整个加工工程的施展。可以采取误差补偿法则，缩小误差，采取原始误差分化的方法来有效提高成批量零件的精度。

2.6 完工后的复审

产品在制造完工后也需要进行复审来确保其质量检验合格。应市场审查标准的高要求，只有质量合格才能放入市场进行销售。可以由零部件组合而成的机械质量检验为例来进行说明；组装完成之后对其组装质量进行检验，以此来判定技术的合格程度。设备也要进行测验，依据实际情况随时进行调节与改造，以保障其正常运行，使用的稳定安全。

3 小结

质量决定了机械制造企业的社会与经济两方面发展，为保证企业处于长远稳定的健康状态，更好地满足社会与买家期望，就要更强地追求质量的根本价值与基本目标。从机械制造质量的把控出发，控制工作要贯彻整个工艺流程，要对实体与理论皆有关注，才能实现质量提升的发展目标。