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石油化工机械设备的故障与规范探讨

2019-11-30李建刚

市场周刊·市场版 2019年50期
关键词:石油化工机械设备故障

摘 要:石油化工企业要想实现快速发展,提高机械设备操作的标准化水平非常重要,这不仅关系到石油化工企业的内部效率,而且关系到员工的生命安全。因此,有关部门应高度重视石油化工机械设备的故障,通过深入分析,找出故障原因,进而找到有效的解决方案,制定操作规程。通过对石油化工机械设备故障原因的分析,归纳为设计不合理、人员操作不当、设备制造和安装故障等。为保证石油化工机械设备的正常运行,有关人员应规范设备、人员和管理,解决石油化工机械设备存在的问题,具体如下。

关键词:石油化工;机械设备;故障;规范探讨

一、 石油化工机械设备的常见故障

(一)累积的故障

累积故障主要是由于长期运行中一些小问题的积累,最终导致机械设备故障。找出这种故障的原因很容易。以前确实存在很多问题,维修人员能迅速发现问题并及时修理。造成此类故障的主要原因是部分设备使用寿命长、使用环境恶劣、零部件陈旧、老化、腐蚀和损坏。这种故障具有一定的可预见性,维修人员可以通过预防的手段加以避免,一旦发生故障,维修人员可以及时解决。

(二)突发的故障

突发故障是石油化工机械设备常见的故障,都是突发性的,设备不能继续使用,严重影响了工作效率。这类故障的原因一般是由于设备运行环境的突然变化,或设备的正常运行状态被人为因素破坏,导致设备在正常运行时无法承受的压力或外阻力,最后迫使设备停止运转。如果设备突然发生故障,将不会提前发出警告。因此,维修人员不能及时找到故障原因,对机械的影响也不清楚。发生此类故障后,必须找维修人员对故障进行检查,分析故障原因。维修人员应具有较强的业务能力,能及时发现故障并进行优化。

二、 石油化工机械设备故障的产生原因

(一)设计不合理

石油化工设备设计得不合理会影响生产过程,生产中出现的问题往往无法挽回,会造成巨大的经济损失。

设计不合理主要有以下几个原因:首先,设计材料不合理。设计人员选用的材料不能满足生产要求,或材料安全性较低。其次,石油化工行业设备结构设计不合理。石油化工生产不同于其他生产过程,其要求更为复杂。因此,在设计设备时应充分考虑机械结构。石油化工生产是一项特殊的工作,许多设计问题都是由于设计人员对石油化工行业不了解所致。

(二)人员操作不当

目前,石油化工行业正在高速发展,但石油化工行业很多从业人员的素质并没有提高,对专业技能的了解也很少。因此,在生产中,由于操作不当或长期不规范操作,极有可能造成设备故障。在机械设备的运行中,许多不规范的操作行为会影响设备的使用,降低工作效率,损坏机器。而现在相关管理部门还没有出台管理制度和操作制度来规范人员的行为。

三、 石油化工机械设备故障的控制策略

(一)提高设备生产和应用的规范性

首先,严格选材。石油化工机械设备设计人员必须对设备的生产行业有基本了解,明确各类设备的首选材料,以保证设计工作的科学性。而且,在设计中,必须根据机械设备的生产特点和应用环境的特点,找到最适合的材料,设计出最优的结构,以提高设计的合理性。同时,设计人员要加强对设备生产材料质量的控制,严禁以次充好的现象,在保证合理的生产成本的前提下,尽量选用性能最好的材料进行设计和生产。设计者必须牢记,性能差的材料可以在短时间内降低生产成本,但其有效性和使用寿命无法与优质材料相比,而且在应用中容易出现故障。这不仅会增加后期投资成本,也会使生产企业失去公信力。

其次,标准安装。石油机械和化工设备的安装也是影响设备失效概率的关键。因此,相关人员必须严格按照规定的程序和操作方法进行零部件和设备安装,确保各环节工作合理规范。另外,在设备安装完成后,要推动设备的试运行,并根据设备的实际运行情况,分析是否存在安装不当的问题。一旦发现错误,需要立即纠正,以确保设备安装的准确性。同时,设备刚投产时,相关人员要严格控制其运行时间和状态,一旦发现问题,立即联系厂家解决。

(二)提高工作人员作业规范性

为了降低设备发生故障的概率,设备操作人员和维修人员都必须保持标准化操作,以最大限度地提高实际工作的合理性和科学性。特别是在设备安装维修环节,相关人员必须具备较强的专业素质,才能在工作中第一时间发现问题,保持操作的规范化。在生产过程中,石油化工机械设备操作人员应定期参加培训,明确各类设备的使用方法和操作过程,并在实践中按标准方法操作。此外,管理部门的工作人员也要更加重视,通过严格的监督管理,确保设备运行使用的规范化。在开展工作的过程中,管理者应建立约束性的管理制度和奖惩方案,确保方案和制度得到有效实施。此外,管理人员可定期组织设备操作人员和维修人员参加安全生产培训和交流会,使双方保持畅通的沟通,使操作人员能及时将故障信息反馈给维修人员,加强防范设备故障,提高故障信息的应用质量,为实现更高质量的维修奠定基础。

四、 结语

综上所述,在石油化工设备的运行中,一般有两种故障,一种是突发性故障,另一种是累积性故障。无论是什么样的故障,都会影响石油化工设备的运行,影响正常生产,造成故障的主要原因:第一,人员操作不当,对设备不了解,导致故障;第二,设备设计不合理,或在设备制造安装中出现问题,影响设备使用。所有问题都是可以避免的。在石油化工设备的使用上,可以规范石油化工设备的设备、人员和管理,从根本上降低事故发生的概率。操作人员和维修人员应注意设备的维护和维修,以促进石油化工工业的发展。

参考文献:

[1]王爱民.石油化工机械设备安装施工常见问题及措施[J].化工管理,2016,06:208.

[2]王海龍.石油化工机械设备的润滑管理与维修养护[J].民营科技,2016,07:113.

[3]孟元甲.石油化工机械设备安装施工常见问题及措施[J].化工管理,2015,05:94.

作者简介:李建刚,河北省保定市。

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