电子制造业生产过程质量管理方式探寻

尹静 蔡红亚 许月娥 捷普电子（无锡）有限公司

引言

朱兰博士是美国非常著名的质量管理专家，他曾经表示二十一世纪便是产品质量时代，在二十一世纪中产品的质量将会成为企业占领市场最有效的武器。伴随着我国改革开放进程的不断加深，我国企业也需要进行生产模式的创新完善，实现精品化的生产，柯劳斯毕博士曾经任职美国A&T 公司质量保证部经理等相应的职位，在他的实践过程中总结出了想要保证产品质量，同时做到一次性成功，那么就需要针对生产过程进行相应的控制管理。从这里便能够非常明显的发现，除了有完善的设计之外，产品么质量控制的过程将会是影响产品最终质量好坏的关键所在。所以说，中国企业想要保证较高的产品质量，那么就需要对产品制造过程进行优化完善，保证对产品质量的严格控制，加强质量管理，通过不断的努力来优化生产流程，加强产品质量。我国制造行业想要彻底改变当前的密集型手动作业的现状，应该积极的学习国外的先进机械作业模式，加强产品质量管理，降低和国际先进企业之间所存在的差距，提升产品的国际化发展能力。

1 我国电子制造企业生产过程质量控制存在的问题分析

伴随着市场化进程的不断加深，我国电子产品的质量水平也已经达到了国际顶尖水准，各企业的质量意识也在不断的加强，并且创造出了很多国际知名品牌。

1.1 生产部门的质量管理意识淡薄

生产部门的质量管理意识相对来说比较淡薄，企业中有些管理人员对于质量的重视力度比较低，生产部门过多追求产量忽视质量，认为产品质量就是企业质量部门的工作，并未将公司建立产品质量观念传到给每位员工。另外有些企业高层管理人员对于质量问题的忽视也引起了下面工作人员的漠视。在企业组织结构中应该注重管理机构，管理资源以及管理速度等方面的优化完善，加强产品质量管理工作。比如说，当前我国有很多电子企业的质量管理者岗位在职位层级上要低于生产以及其他部门工程师，甚至有些质量管理者就是高级管理者的下属，那么这便会对质量管理造成极大的不便。另外，质量管理部门的人员以及设备资源相对来说比较差，存在极大的不足，这便展现出了企业高层管理者对于质量问题的忽视。在出现质量和货物供给矛盾的时候，有绝大多数的领导会忽视质量问题签字放行，并且对下级员工的指示中也是以出货优先，其它的问题可以再行考量。不同的管理思维以及管理模式会影响到下属的行为标准，从而影响到企业的产品质量和长远发展。

1.2 生产现场管理组织不完善

目前，很多企业现场管理的重点是车间主任、副主任等领导，线长班长并不参与到车间管理中，对于生产流程的质量控制有脱节部分。另外就是在班组质量问题工作方面车间主任所承担的责任也非常少。正是因为如此，在生产过程中的质量控制管理很难实现精细化。

1.3 缺乏产品或工序的生产基准书

有一部分制造企业因为缺少产品么么以及工序的标准，导致生产过程的安排比较随意，也便经常会出现质量问题，这里的质量问题便包括了零部件的误用以及设备标准不统一，生产操作不完善，加工顺序不合理等问题，还有一些企业对于某个特殊的工序进行了针对性的规定，但是在其它流程方面却并没有相应的完善。比如说HD 公司的点焊工序，因为该工序对产品质量的影响非常大，因此公司便在这一工序上进行了相应的规定，不过在其他流程方面却并没有进行综合管理，这便导致产品质量问题层出不穷。

2 改进我国电子企业产品生产过程质量控制的方法

2.1 生产部门要提高质量管理意识

对于企业的产品质量问题来说，生产部门的质量意识最为关键，在生产前便纠正错误的生产思想，坚持企业规范化的生产流程，从员工的思想上来进行改变，完善生产流程，加强企业产品质量管理能力，坚决不可以在质量问题上说一套做一套，始终贯彻质量第一的生产理念。

2.2 改进生产现场管理组织制度

要从现场组织制度的角度上来进行改进，建立专业化的班长管理岗位，加强生产过程中的质量管理要素和控制力度。针对公司进行体制改革创新，另外生产车间要进行专职班长管理，将之前的班组扩展到二十人一组，由专职班长来进行综合管理。班长的工作内容包括了计划管理、质量管理、人员管理等。车间主任并不用对员工的操作过程进行直接管理，要求班长在进行员工管理的时候加强质量因素以及机器、材料等全面的控制。从试行到班长完全脱岗，要在车间现场管理过程中进行完善。对于车间的各项管理工作来说，产品质量问题也将会得到非常明显的提升，这便为今后的现场管理工作奠定坚实的基础。

2.3 建立产品或工序的生产基准书

实现对生产流程的规范化管理，这样便能够加强对产品生产流程的管理，从而有效的改变在生产流程中的随意性问题，并且能够有效的避免重复性质量问题，在生产操作、原材料使用以及设备管理等方面都能够进行统一的管理，加强产品的检查管理，要做到统一完善。另外便是从特殊的工序上来进行完善，实现其步骤的扩展，比如说某电子产品的点焊工作流程：

(1）针对电焊机的使用进行精细化管理，不同产品的使用规定不同，严格按照生产标准来进行操作。

(2）对于不同点悍工作来说，其使用条件也并不相同，在电焊条件方面要进行电压、夹具以及时间等方面的规定和管理。

(3）建立正确的点焊指导书，要求所有的工作人员在作业的过程中按照各种注意事项要求来进行相应的生产操作。

(4）建立不同点悍工作步骤，按照相应的检查表来进行内容、操作方式以及规格等方面的检查，并且将检查结果进行登记。

(5）针对点焊设备进行相应的检查，并且在规定的时间内进行维修维护。在开工之前需要按照表格要求进行点检，要确保在良好状态下的工作。

3 结束语

当前中国电子制造企业在生产过程中的质量控制管理能力还不够完善，从实施改革开放政策至今为止，我国对于质量问题的认识已经深入到了一个崭新的阶段，有很多大型企业相继认识到了质量便是企业的生命力，也就是说只有全面掌控产品的前期设计以及生产过程，那么才能够让产品在质量方面立于不败之地。希望本文的研究能够为电子制造业生产过程质量管理提供一些建设性的参考意见。