APS 系统在宝骏基地标准工作单管理的实现
2019-11-30周定立梁雪上汽通用五菱汽车股份有限公司
周定立 梁雪 上汽通用五菱汽车股份有限公司
引言
标准工作单（SOS/JES）由标准化操作单（SOS）和工作要素单（JES）组成，其内容包含了某一车型生产在每个操作岗位的标准化操作步骤内容、工作要素、时间因素、要点及原因等，是指导现场岗位员工操作的标准，也是GMS 标准的重要管理要求。
宝骏基地整车工厂现有约5200 份标准工作单，由班组长使用Excel 进行手工编写及核对，编写效率和准确率低，浪费人力成本，且不能系统的对标准工作单进行分析和使用，无法达到现场管理改善要求。本文详细介绍了APS 应用系统在宝骏基地的实现和对标准工作单编制管理的提升效果。
1 需求分析
1.1 现状分析
宝骏基地现有5 个生产车型共5282 份标准工作单，编制及管理存在以下问题：
编写效率低，纯手工编写，工作量巨大，单本编写耗时约为3 小时
编写准确率低，一次性编写准确率仅为30%
权限管理混乱，使用Excel 表格进行编写，存放于地共享文件夹，只能通过对共享文件夹权限的设置来实现对标准工作单的权限管理，权限控制混乱，无法单独配置
标准工作单操作内容时间需要手动汇总后，手工绘制移动缩略图
线平衡墙作为持续改进的重要工具，无法自动生成，由班组长对照每一份SOS 中的每一个要素时间进行编写，编写周期长；日常的改善需要人工进行SOS/JES 修改和线平衡墙的同步更新。维护更新的同步性、准确性低
无法追溯编写、修改、增删记录，对标准工作单的版本管理难度大
无法对现有标准工作单进行系统性的汇总和内容分析，对持续改进作用低微
1.2 需求分析
综合考虑宝骏基地标准工作单的编制管理存在的问题，对比SGM 其他工厂的管理模式，决定引进GM 联合开发的APS 系统，解决宝骏基地标准工作单的编制管理问题，实现电子化作业和标准。同时利用APS 系统对现有标准工作单进行工艺数据分析，以寻求工艺持续改进。
2 系统设计和实现
2.1 APS 系统简介
APS（Assembly Processing System），工艺工装数据管理系统，是GM 联合开发用于SGM 旗下各制造工厂电子化管理标准工作单的应用工具。使用APS 可以实现对SOS/JES 的快速编写，提升编写效率和准确率，并提供了专业的分析工具进行工艺分析改进。
据SGM 其他工厂对APS 系统的实际使用反馈，使用APS 系统极大的提升了标准工作单的编制效率和准确率，对标准工作单的管理更为便捷实用。APS系统部署至宝骏基地将能够立即产生极大的作用。
2.2 APS 系统的实现
APS 应用系统在GM 联合开发的C/S 架构的商业系统，实际部署要根据宝骏基地实际情况，因地制宜。本文从APS 应用系统架构分析、身份认证方式实现、终端环境方案三个方面介绍APS 系统在宝骏基地的实现过程。
2.2.1 APS 应用系统架构
APS 应用采用C/S 架构，应用后台部署在宝骏基地IT 机房，终端使用Windows 操作系统电脑，身份认证集成Windows 身份认证模式。宝骏基地现有充足的Vmware 虚拟化后台资源，可以充分提供APS 系统必备的基础后台环境。
2.2.2 Windows 身份认证
APS 应用系统的安全认证方式为集成Windows 身份认证，考虑未来APS 系统配套的STDS 系统引进，需搭建和测试单点登录解决方案，故新建域控专用于APS 应用系统使用。新的域控部署在宝骏基地虚拟化平台，与APS 应用后台服务器处于同一个网络，采用Windows server 2012R2 操作系统，支持微软安全补丁更新。
2.2.3 终端环境解决方案
宝骏基地APS 系统用户约为110 个，用户使用环境为个人办公电脑和现场公用办公电脑，办公电脑接入需SGMW 办公域，而APS 系统需要用户接入APS 专用域。经过项目团队大量查询资料和测试评估，采取了在SGMW 域终端电脑安装虚拟机软件，使用虚拟机访问APS系统的方式，成功的解决了APS 系统安全认证方式与现场终端环境处于不同域控的问题。经过现场测试使用，用户在需要使用APS系统时，打开虚拟机软件登录APS 域账号即可正常访问APS 系统，本地电脑则作为日常办公用，且虚拟机可以兼容共享文件，满足了用户在同一台电脑同时办公和使用APS 系统的需求。
3 系统上线作用
APS 应用系统上线后，立即对宝骏基地标准工作单编制管理产生显著的提升作用，其主要表现在编写效率和准确率提升、流程简化、工作效率提升、权限管理清晰等方面。
3.1 编写效率和准确率显著提升
使用APS 可以快速生成标准工作单模板，按模板填写数据后即可生成一份完整的标准工作单文件，标准工作单的编写提升如下：
工作要素、时间信息等在工作要素单录入时，标准工作单自动生成汇总信息
系统根据JES 录入内容，自动绘制移动略图
时间柱状图根据时间汇总信息自动生成
工作要素单的编制提升如下：
主要步骤、要点、原因描述排版对称，提升视觉效果，便于查阅
JES 内容变动时，系统自动生成更改记录，便于追溯
经过统计对比手工编制，使用APS 系统显著提升了标准工作单的编写效率和准确率，标准工作单的编写耗时缩短50%，编写准确率提升至90%。
3.2 简化编制管理流程
APS 系统上线后，对标准工作单的编制管理流程简化，主要表现在以下3 点：
a.系统内进行要素调整，线平衡墙、移动略图等信息自动更新
b.通过拖曳线平衡，即可进行线平衡优化工作，大幅减少人员工作量和提高管理精度。
c.当生产计划变更时，管理员统一更新车型比例信息，系统会自动更新所有SOS 的加权时间信息，避免人工手动更新调整
3.3 工作效率提升
APS 能自动生成汇总时间、移动略图绘制、线平衡墙等信息，大幅度减少了人员手动编制内容，缩短人员编辑标准化文件的时间，极大的提升工作效率。
3.4 权限管理清晰
APS系统提供了清晰的权限矩阵，设置权限分别为管理员、编辑者、审阅者，管理员对生产计划、车型比例、位置图、车间/工位设置等权限信息进行配置，即可实现工厂所有车间的权限分配，满足便捷性权限管理的要求，有利于保障文件信息一致性。
3.5 工艺分析改进
APS 系统整合MPD 图像，工具，零件、关键工艺和强制排序等工程相关连接，以及生产计划、造车复杂性、车型配置等计划相关连接。使用APS 可以对工具及工艺信息从外接工艺数据系统导入，实现对现场制造工艺的分析。APS 根据现有的标准工作单文件可以实现快速数据分析，为工艺改进提供有效可靠的数据。
4 总结
随着宝骏基地制造车型的增多，标准工作单的编制和管理的工作量也增加。APS 应用系统在宝骏基地的实现，替代了手工编制的陈旧方式，极大的提升了工作效率，降低时间成本，使现场班组长有更多的时间精力用于现场问题解决和对标准化管理进行更深层的探索，实现高级工艺分析，促使持续改进工作的有效开展，使宝骏基地生产制造和成本管理更为高效。
