石油化工装置工艺管道安装质量控制要点分析

2019-11-29杨书芬

商品与质量 2019年50期

杨书芬

中石化第五建设有限公司广东广州 510000

1 石油化工装置工艺管道安装质量控制重要性

石油化工装置工艺管道安装工程涉及较多复杂的工程技术，作为石油化工装置建设中最为重要的组成部分，工艺管道安装质量的好坏，将直接影响到管道系统后续试压、冲洗吹扫的效率和质量，最终影响到一个装置的正常稳定运行[1]。强调石油化工装置工艺管道安装质量控制的重要性，加强工艺管道安装质量的控制，对于未来石油化工装置安全运行，产业可持续发展意义重大。

2 石油化工装置工艺管道安装质量控制要点

2.1 建立科学完善的质量管理体系

建立健全科学完善的质量管理体系，明确质量目标，制定预防措施，重视施工过程质量控制，做好三检制的落实，通过相关质量活动，促进工艺管道安装质量管理工作。

熟悉、审查设计文件如管道流程图、施工平面图、单线图、材料表、标准图集、设计说明及技术规定等，分析影响管道施工质量的人、机、料、法、环各方面，找出会产生质量风险的主要原因，编制合理可操作的施工方案，制定有效的安装质量预防措施，重视事前控制和交底，加强过程管控，让相关人员清楚施工技术要点，难点和质量控制重点。落实好三检制及有关巡检、周检、月检等不同形式相结合的质量检查工作，检查重点放在质保体系运行，原材料检验，焊工资质检查，焊材烘焙、领用、发放管理及其使用正确性，材料标识移植管理，管配件使用正确性，特殊焊接过程质量控制等方面。

2.2 细化材料管理

原材料的质量直接影响工程的实体质量，为了把好原材料质量关，在材料运抵现场前应和相关方对到货的材料进行开箱检查，逐项核对材料的相关质量证明文件，检查实体外观质量，对需要做化学成分分析的特殊材料，严格按照有关规定进行材料复检，并做好记录，对检查出的不合格品按相关程序清退处理。材料使用过程中严格做好材料标识及移植管理工作，所有标识必须与原材料标识一致，杜绝材料材质、等级、规格、型号等用错。

在管道材料使用管理中建立管道配料和控制数据库，通过录入Material Take Off（MTO）与要配发的材料信息对比后按细化轴测图发料，实行材料精确控制，保证材料发放记录的准确性及可追溯性。基于此数据库，对预制材料齐全、可以完全预制的单线图或管段罗列待配，当需要预制时能自动配发并打印领料单[2]。可实现对预制和将来安装过程中数量庞大的管件材料的去向和状态实现动态管理。

2.3 加大管段预制深度

使用先进的管道图纸细化软件和工厂化预制方式提高管段预制质量。目前常用Smart Spoolgen管道细化软件，将设计方通过其三维设计软件生成的PCF文件中的数字信息转换为图形信息，由用户考虑管道焊点的布置、管段预制长度等因素定义焊口、支架、材料等操作，尤其对于部分复杂管线，通过二维图纸无法准确判断管子走向时，Smart Spoolgen可以在操作界面中直接转为3D模型，便于作图者做出正确判断。准备工作完成之后，批量导入设计文件生成施工所需要的管道细化图及相应的材料报表，焊口、支架等信息，极大地提高了图纸细化的深度、质量及工作效率，保证了管段预制质量的有效控制。

2.4 抓实焊接质量控制

石油化工生产装置存在较多高温高压、易燃易爆、有毒有害介质，工艺管道焊接质量至关重要，关乎企业的安全生产，直接影响到人民的生命财产安全。焊接质量受焊工技能、作业环境、焊接材料等因素影响，焊接过程中可能会出现各种焊接质量缺陷，比如裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等。加强焊工管理，入场前进行焊工资质审查，焊工须按《特种设备焊接操作人员考核规则》规定取得相应的资格，并经过入场焊工技能考核，合格后持焊工上岗证作业。工作过程中经常性开展焊工质量意识教育，通过焊接管理制度的培训宣贯，通过签订焊接质量承诺书等活动，强化质量意识，规范操作技能。做好焊接材料供应管理，所使用的焊材要规范保管，焊条按要求烘烤、焊接过程中使用焊条保温桶存放，不锈钢焊接用气体保证纯度等[3]。

2.5 优化阀门安装

石油化工装置工艺管道安装过程中，相关安装人员要充分认识到正确安装阀门的重要性。在阀门安装前，要依据设计图纸和施工规范，借助设计三维模型，全面查看阀门的安装位置、方向、操作方便性，阀杆、手柄是否与其他设施相干涉等，有传动装置的阀门，指示器指示的位置应正确，传动可靠，无卡色现象。保证安装的阀门用料正确，方便观察、操作及以后的检维修工作。