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长输管道安装施工焊接质量控制

2019-11-29

建材发展导向 2019年2期
关键词:夹渣长输裂纹

夏 峰

(山西省工业设备安装集团有限公司,山西 太原 030032)

1 长输管道安装施工焊接质量问题

1.1 裂纹缺陷

①结晶类型的裂纹这种类型的裂纹,是在焊缝凝固期间形成的,表现为弧形或者是呈垂直方向分布,属于一类频繁出现的热裂纹,它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间,组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的,从其根源上讲,该裂纹的出现,原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快(极易导致结晶中的成分偏析),熔池内部存在大量的杂质,上述的三个原因整合之后产生的。②延迟类型的裂纹这类属于冷裂纹中的一种,它并不是发生在焊接施工期间,而是在焊接工作完成之后的一段时间(几个小时甚至是几天的时间) 才产生的,另外,时间越长,出现的裂纹越大,导致这种裂纹出现的原因颇多,发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。③液化类型的裂纹这种类型的裂纹,与造成上述提到的第一种结晶类型的裂纹的机理,在很多方面是相同的,全部出现了共晶以及晶间熔融的现象,在它由液态形式转变为固态形式的过程中,冷却的晶粒周边位置,出现了裂纹现象。

1.2 咬边

咬边是指在焊接两种材料的时候,产生了低于母材的缺口。在管道的焊接过程中有很多原因都会导致咬边现象的产生,比如焊接人员的技术不精,在焊接过程中手法不稳,造成在焊接时候的摆动不到位,致使咬边现象的出现;其次是在使用材料的时候,没有掌握好倾斜的角度,使焊接过程中出现偏吹的情况,最终留下了缺口,或者焊接时材料在焊接的两侧坡口停留的时间过长,也会产生这种现象;最后,是难以控制的器材因素,焊接过程对电流的要求极高,如果电流过高,使得电弧过长,电弧产生的力就不容易集中,那么焊接时容易导致熔池熔敷的力道不够,最终达不到标准想要的情况,留下缺口。

1.3 夹渣

在对长输管道进行焊接工作的时候,锈蚀问题难以避免,大量铁锈、熔渣等杂物,会造成长输管道出现磨损问题,那些体积较大,且具有一定尖锐度的夹渣,会损害到长输管道的整体性结构。与此同时,在进一步的调查中发现,当夹渣存在长输管道表面的时候,会对长输管道的受力均匀性造成破坏,进而对其整体运输质量,造成严重的负面化影响,并且长输管道的整体安全性,也会受到损害。

2 长输管道安装施工焊接质量控制

2.1 裂纹质量问题控制

长输送管道铺设的工作,全部是在野外的环境开展的,极易受到自然界的环境因素以及天气因素的影响,在焊接的施工技术内,全部明确的对环境这一因素进行规定,在不超过-15℃的环境中,普遍要求不可以开展焊接工作,这项施工操作的湿度要求,是不超过90%,+5℃的施工环境开展工作,在冬天,必须使用一些必要的保护方式。最近这几年间,由于钢材生产制作质量的不断提升,还有施工水平的持续提升,让焊接操作这项技术对于环境方面提出的要求慢慢减小,经过使用起到保温作用的被子、起到防雨作用的雨棚、起到防风作用的棚子等这些方法,基本就可以确保施工的顺利进行,可是在一部分地形条件极为复杂、天气因素极端恶劣的地方,会加大施工过程中遇到的难度,导致出现质量方面的隐患问题,所以,对于那些具备特殊性质的地区而言,在开展实际焊接施工的过程中,必须要使用一些与之相对应的保护方法,保证焊接施工的最终质量,能够满足相关的施工标准要求。

2.2 咬边质量控制

在焊接之间要对材料和接口进行相应的数据分析,确定焊接时应该使用的电压、电流,对坡口的形式有所规划,明确焊接的顺序、掌握焊缝的高度、宽度等等,这些工作是焊接人员在焊接之间应该做好的准备工作,明确焊接的正确操作,从技术上对焊接工作有所保证,明确了这些基本的问题,剩下的就是对焊接时需要使用的电流进行选择、焊接用到的材料进行选择,并在焊接的过程中进行事先预设好的规范操作,尽量避免咬边现象的出现。

2.3 夹渣质量控制

在长输管道焊接工作进行质量控制的时候,工作人员应该展开细致、认真的清理工作,对长输管道上的杂物进行有效的清除,确保长输管道在投入使用之后,其焊接口,以及其他的管体部分,受力情况可以更加的均匀化,从而降低管道的磨损问题,确保能源运输的安全性;与此同时,为了避免长输管道的焊接口出现氧化、腐蚀的问题,在对其进行清理工作的时候,需要对管道上覆盖的油脂进行清理,并尽可能提升管道外壁的光滑度,延长其使用年限;最后,长输管道的钢管对口间隙问题,对于长输管道的质量,以及其结构的稳定性,有着较为深入的影响,技术人员在对这方面内容进行工作改善的时候,应该按照相关标准,对管道的钢管对口间隙进行调整,避免管体出现焊瘤、融化不良、未焊透等情况

3 结语

总体来讲,让管道焊接施工的质量得到确保,对于我国的能源而言,是能够安全运输的基础保障。因此,必须重视焊接施工,而对于现在焊接技术的飞速发展,必然会推动对管道焊接的工作质量,在很大程度上获得明显的提高。

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