商品混凝土搅拌站原材料检测有关问题分析

2019-11-29杨英

建材发展导向 2019年2期

杨英

（东莞市中泰混凝土有限公司，广东东莞 523000）

在资源日益短缺的发展背景下，为了能够生产出较高质量的混凝土，就需要不断对商品混凝土搅拌站原材料进行检测，从而满足混凝土生产的需求。现阶段，在对混凝土生产原材料进行检测的过程中，检测结果却并不具有准确性，往往会受到不同因素的影响，进而使得实际检测结果同理论值具有较大差异。能够对商品混凝土质量产生影响的因素具有多种方面，因此就可以从原料角度来看，对商品混凝土进行更深一层次的检测，从而有效排除多种因素，有效解决其中存在的问题，保障商品混凝土的质量。

1 商品混凝土搅拌站进行检测的关键材料

1.1 水泥材料检测

在水泥原材料进行施工场地之前，需要对其日期以及种类等多种方面内容进行详细的检查，从而保障其质量能够充分符合使用标准要求。与此同时，水泥原材料还不能够保存超过3 个月的期限，如果水泥的种类是快硬硅酸盐水泥，则这种水泥的保质期不能超过1 个月。如果检测人员还需要对水泥质量存在问题以及争议，就可以提出复检报告，对水泥质量进行再次检测。

1.2 砂石材料检测

在对砂石材料进行检测的过程中，主要就是对砂石的密度以及针片状等方面内容进行详细的检测，采用的检测方法通常为取样检测方法。在提取检测样本的过程中，需要保障在料堆上均匀的提取，并且还需要在料堆不同的部位抽取相同剂量的砂石。另外，还需要结合混凝土配合比的相关要求，对于正在搅拌的混凝土进行抽取砂石的砂浆记忆级配进行复检[1]。

1.3 混凝土材料检测

在检测混凝土的过程中，通常就是检测混凝土的耐久性特点进行检测，同时还需要检测土力学性能以及拌合物性能。如果在检测的过程中，检测的为混凝土强度，那么则需要随机在混凝土浇筑点随机抽取混凝土，然后按照相关的标准要求进行检测，在此过程中，还需要保障试件的形状能够符合标准需求。

2 商品混凝土搅拌站原材料检测中存在的问题

2.1 商品混凝土搅拌站原材料检测机构运行较差

随着商品混凝土需求的不断提升，国家以及政府都逐渐提高了对商品混凝土搅拌站原材料检测质量的重视，由此，商品混凝土搅拌站原材料检测机构数量直线上升。虽然检测机构数量逐渐增多，但是检测机构的积极作用却没有充分发挥出来，价值也没能够得到充分体现，出现此种情况的原因，首先，就是由于检测机构的检测质量没有准确保障。虽然检测机构分布相对较为均匀，且数量较多，但是对于固定资产的投入却相对较少，检测设备较为落后且数量不多，不能有效保障检测结果的准确性以及科学性。其次，就是缺乏专业的技术操作人员。虽然商品混凝土搅拌站原材料检测工作开展时间较长，但是却一直缺乏专业的检测技术人员，在对商品混凝土搅拌站原材料进行检测过程中，除了需要具备先进的检测设备，还需要具有专业的检测技术人员，才能够有效保障最终检测结果。最后，还缺乏完善的检测机制体系。在检测机构发展的过程中，大部分检测机构的成立都是以质量监管部门的名义成立的，随着经济的发展，相关的政府监管部门对检测机构的成立进行了统一的规范，但是部分检测机构仍然依靠质量监管部门进行运转，缺乏独立的运作机制体系，不利于检测机构未来的可持续发展[2]。

2.2 新材料缺乏严格的质量控制

目前，在对材料进行质量检测管理的过程中，由于传统原材料具有较高的普及程度，因此，在工程施工过程中，就能够更具以往施工经验，对传统原材料的质量进行判断，但是对于新材料的应用，却缺乏对质量的控制。出现此种情况的原因主要是由于两方面因素造成的：第一，新材料出现的原因，主要是由于某一环节的性能得到有效改善，进而促进了新材料的出现，从而保障混凝土的质量。但由于部分商品混凝土搅拌站并不了解新材料，如果使用这部分新材料制造混凝土，在经验不充足的情况下，则会导致混凝土出现新的质量问题。第二，主要是由于新材料出现的时间较短，且这部分新材料在销售之前，并没有经过严格的质量审核，国家对于这部分新材料的性能等其他方面内容并没有做出明确规定，导致检测机构也并不能对这部分新材料做出准确的检测。

3 商品混凝土搅拌站原材料检测质量提升措施

3.1 完善原材料检测制度体系

为了能够有效保障检测机构的准确性，保障材料的质量，就需要依据工程项目的规模大小，建立相应的检测机构以及质量保障体系，从而使得工程材料的质量能够得到有效保证。并且检测机构还需要具有相应的检测技术文件，且严格按照检测流程标准进行检测。另外，在建立健全检测工作制度体系，明确各个相关人员的工作职责，制定相关的文件保密制度等相关内容都需要进行适当明确。在检测机构实际工作的过程中，还需要不断加强质量管理力度，以及监管力度，保证机构能够严格进行质量自检，最终实现建立四级质量保证体系目标。与此同时，检测机构还需要注重提高相关检测人员的综合素质，使得检测人员能够有效提高质量意识，明确各个检测人员的分工，明确个人工作职责，避免出现推卸责任的情况，严格落实质量岗位责任制[3]。

3.2 注重原材料取样的规范性

检测机构在对原材料进行检测的过程中，并不是随意抽取材料进行检测，而是需要严格按照相关的流程进行检测，遵循特定的检测原则，从而保障检测结果的准确性以及合理性。检测原则中的抽样规则，就是根据随意原材料的随机批次以及随机产地进行抽样检测，但是特殊的材料检测则具有特殊的检测要求。例如：在检测管类材料的过程中，则需要明确检测一根钢管的具体检测部位，进而保障检测结果的公平性以及公正性。与此同时，检测人员还需要严格按照相关规定标准对管类材质进行操作，保证选取的材料具有代表性，从而使得最终检测结果符合标准要求。

3.3 检测流程具有规范性

针对现阶段的建筑原材料，我国制定了相关的标准要求，对于检测流程也做出了明确的规定，在对其进行检测的过程中，必须按照相关流程标准严格执行，从而最终能够使得检测结果具有公正性以及公平性[4]。

（四）注重定期对检测设备进行维护

检测机构需要按照国家相关的标准要求，配置齐全相关的检测设备以及器具，并且还需要建立统一的设备台账，制定合理的设备周期检定表。必须定期对设备进行检修，同时还需要进行检定核准工作，从而使得设备能够随时保障良好的运行状态，并且还需要保障设备的使用实在检定周期内，进而使得最终的原材料检测结果能够具有较高可靠性以及合理性。