门富士：牛仔布的持续发展

在牛仔布的制造过程中，几乎所有的生产阶段都需消耗大量的能源和资源，尤其是预收缩整理过程。即便在常规生产过程中，也需大量的水、蒸汽、化学品和热能。若无精确的供料、监测和控制，很大一部分资源将被浪费。

德国门富士(Monforts)纺织机械有限公司的牛仔布生态生产线(Eco Line)成功解决了能源和资源浪费等相关问题。该生产线基于两项关键技术进步：新型软涂解决方案Eco Applicator 及ThermoStretch装置。

作为传统浸轧工艺的替代方案，EcoApplicator可显著降低牛仔布拉伸和整纬前所需的湿度，并可实现面料的单面处理、双面处理、双面异处理，甚至面料特定区域的处理，以实现牛仔布的无限差异化。

ThermoStretch装置可在生产过程中进行一系列连续整纬(纬斜矫正)、拉伸和烘干。如图1所示，装有增强型可调节辊筒的改良型热风道，可控制织物的经向张力，同时，受益于具有高检测能力的光学织物结构检测装置——Pleva SD 1型相机，ThermoStretch装置可精确控制织物的宽度和纬斜。

由于具有大量的导辊，ThermoStretch装置可以在烘箱内以200～300 N的拉伸张力对湿布进行拉伸。而传统的牛仔布处理中，起始幅宽为157 cm、 成品幅宽为151 cm的典型牛仔布所需的拉伸张力高达4 000 N。由于技术的创新，Eco Line生态生产线系统降低了能量需求和损耗，增加了热传递并使热量作用于纺织材料的时间更长，可节约高达50%的能量。门富士公司宣布，在不久的将来，其将推出一系列针对牛仔布的革新产品，包括在单一加工步骤中引入双向超弹牛仔布的解决方案。

图1 ThermoStretch装置示意图