煤矿在用安全设备检测的现状及对策探讨

2019-11-28王慧

商品与质量 2019年42期

关键词：钢丝绳测温机电设备

王慧

长治市煤矿安全仪器仪表检测中心山西长治 046000

煤炭企业生产中，机电设备的使用涉及到煤炭生产的各个环节。机电设备的安全管理对确保设备的良好工作状态，实现生产的安全管理具有重要的意义。加强煤矿机电设备的安全管理是煤炭企业管理中的重要组成部分。

1 煤矿机电设备安全管理中存在的问题

1.1 机电设备的安全管理重视程度不足

机电设备的安全管理包括日常设备的维护及定期保养。由于管理人员的机电设备管理意识淡薄，管理方式和方法不规范，导致长期使用的重要设备漏检，给设备运行埋下安全隐患。

1.2 操作人员对设备的使用基本知识缺乏，缺少安全意识

煤矿机电设备多数为大型设备，因此在操作过程中需要有专业人员进行指导，并要求相关人员能够熟练的使用设备，并具有判断设备基本故障的能力。但目前，许多在煤矿企业工作的人员都是来自外地的务工人员，缺乏专业素质，没有经过专业培训就进行操作，而且也无法对故障进行准确判断，往往会使故障问题无法得到及时解决。人员缺乏安全意识，而且对学习不够积极，工作中也未按照具体的要求进行操作，导致安全事故频频发生。

1.3 维修手段落后

只有机电设备安全稳定运行才能给煤炭企业带来经济效益，这就对维修提出了更高的要求。但是有的煤炭企业只是进行计划性维修，不能按时到位对机电设备进行维修。

2 煤矿在用安全设备检测检验措施

2.1 超声波检测技术

对于煤矿在用的机电设备，安装条件束缚较大，要求检修人员充分契合施工现场实际安装条件、运行现状和生产技术等情况，系统化检测工件。通过长期实践可以了解到，机电设备中的提升机主轴和皮带轴内部缺陷较少，可以了解到轴类锻件质量得到了显著提升。轴类缺陷检测中，缺陷位置多是在中心位置，多是由于热处理技术不足导致铸造缺陷。设备主轴受到扭转力影响较大，中心位置扭转力几乎为零，而且设备长时间运行存在很大的安全隐患。击锤，可以推动机电设备安全检测技术优化和完善，挖除轴类中心缺陷位置，有效解决安全问题。皮带机提升承重量较大，不可避免的出现断轴问题，尤其是机电设备急停情况下，会受到垂直于滚筒轴中心线的作用力，加剧安全问题出现几率，影响机电设备安全稳定运行。所以，应该注重工作人员专业培训，熟练操控，避免急停急启，定期使用超声波检测技术检测机电设备运行情况[1]。

2.2 钢丝绳无损检测技术

钢丝绳无损检测技术在煤矿机电设备检测中较为常见，适用于煤矿提升机、架空乘人设备和无极绳绞车所用的钢丝绳。通过此项技术，有助于减少钢丝绳检测时间，不会对煤矿生产活动带来不良影响，威胁到人员的生命安全。钢丝绳无损检测技术在实际应用中，主要是依据漏磁原理实现，结合检测元件将漏检信号转变为电信号。强磁技术强调磁化和检测同步进行，弱磁则是磁化后检测。当前钢丝绳无损检测技术应用较为广泛，但仍然有很多缺陷存在，通常在稳定运行的钢丝绳上安装。煤矿生产中所使用的煤矿提升机、无极绳绞车和架空乘人设备的钢丝绳，通过钢丝绳无损检测技术可以有效检测故障位置，但是在其他装置上应用效果较差[2]。

2.3 油液监测技术在煤矿机电设备维修中的应用

由于煤矿内很多机电设备中包含有较多的油，随着机械设备的不断运行，其中较易出现油体的化学、物理指标变化，从而影响到油体工作效果，设备处于油质较差的环境下工作，出现故障的概率会增加明显。因此，在对煤矿机电设备进行维修时，可选择使用油液监测技术。例如，某煤矿工作面使用的刮板运输机在运行时，出现轻微磨粒，技术人员选择使用取样化验的方式，发现油体中包含有疲劳磨损颗粒，之后技术人员对油体进行更换，较好实现了对机械设备故障的提前预防，防止出现较大范围的故障发生，对于煤矿机电设备维修有着较大的帮助作用[3]。

2.4 红外测温诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用

煤矿机电设备在运行中，不同位置会有着不同的温度，通过这些位置温度的变化，可以掌握煤矿机电设备的运行状态。煤矿机电设备中很多异常情况会导致温度出现异常，例如：接点烧坏、电器设备出现非正常发热、液压油烟系统性能出现下降、机械出现磨损等均会导致局部温度出现异常。选择使用红外测温诊断技术可实现对异常温度的有效监测，特别是对机电设备中的高速旋转的杆件的异常诊断的优势较为明显。主要是，在红外测温诊断技术中，这是因为采用一般传感器测温无法准确获取高速旋转机件的温度测量值；可以远距离，非接触式测温，具有信息处理、运算和判断功能，测量数据存取使用方便，具有通用接口可与计算机通信，便于实现全系统监控，易于实现有关常数设定与更换如报警装置的设定于更换。通过测温判断机械状态的薄弱环节如磨损加剧、油液劣化及材料缺陷，以便采取相应措施，改善性能，保证机械正常运转以提高使用寿命。