建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术

2019-11-28牛汝亮

建材发展导向 2019年3期

牛汝亮

1 建筑工程混凝土浇筑的概述

混凝土材料主要是由水泥、砂石与外加剂等混合而成，其属于一类混合型材料。其中，水泥发挥起胶凝的效果，科学运用水泥能够有效凝合起混凝土终的多类材料，之后采取对混凝土搅拌的方法来制作出基本的建筑材料。混凝土浇筑作业具体是指往建筑结构的模板中浇筑处理好的混凝土材料，之后让其进行塑化固定从而制作出一个完整的建筑结构的施工过程。

2 建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术分析

2.1 混凝土浇筑的准备工作

在进行混凝土浇筑施工时，一项基础工作就是施工准备工作，在此环节首先要求作业人员能够完善书面安全技术交底工作，同时将所需注意的浇筑环节的相关事项著名在交底内容当中。其次，作业人员还需要重视把控梁和柱、剪力墙和梁板混凝土标号，振捣时间与间距等重要施工因素。再者，需要准确齐全浇筑的混凝土机械设备，即便是在作业环节有设备发生故障，还可以有其他备用设备进行使用，不对施工进度产生影响。在开展作业前还需要检查与试运行全部设备，一旦设备出现故障需要理解进行修理。此外，在实际施工准备阶段，作业人员需要密切关注天气情况，并关注气候变化可能会对浇筑作业产生的影响。如若遇到雨天作业，则需要在混凝土表面铺上塑料薄膜，以确保浇筑工作得以顺利与连续的开展，保证整体工程浇筑质量达标。

2.2 混凝土搅拌

在混凝土浇筑施工过程中，混凝土搅拌是一个较为重要的步骤，要求作业人员能够在搅拌时把特定配合比的石子、水泥与砂装到料斗当中。在搅拌加水环节作业人员可以采取进料的同时进行加水的方式或是先加水。除此之外，在进行搅拌时要求作业人员能够对各类外加剂的特点和质量进行全面掌握，确保能够选择与施工需求最为适合的外加剂。不仅如此，作业人员需要对混凝土搅拌时间进行科学把控，做到均匀拌合混凝土，确保其颜色相同，以确保混凝土的适用性与和易性。

2.3 混凝土浇筑技术

2.3.1 梁板浇筑技术

在建筑工程施工中运用梁板浇筑技术要求使用到相关梁板，并且科学选用混凝土浇筑方案。如果要求浇筑肋形楼板，则能够采用赶浆法来进行浇筑。具体来说就是按照阶梯形式来分层浇筑梁板，不过值得一提是需要达到指定浇筑部位后方可开展相应的梁板浇筑作业。在具体浇筑环节需要确保梁板厚度比虚铺厚度要小，同时要保证振捣与浇筑方向一致。在具体作业环节，需要结合具体作业状况来动态移动标志，以便于能够合理把控混凝土的板厚。完成振捣作业后需要采取刮尺的方法来实施找平作业，以保证混凝土浇筑的表面比较光滑。此后要求在浇筑墙体或柱体后的1h到1.5h内完成浇筑梁体或是柱、墙连接部位的梁板，以有效提高整体混凝土浇筑质量。

2.3.2 剪力墙浇筑技术

在建筑工程施工中应用剪力墙浇筑技术时一般都是采取长条性流水线方式。首先，在特定的部位均匀，缓慢的浇筑厚度约为5cm的混凝土模板，并基于此来开展剪力墙浇筑作业。因为按照该流程来浇筑剪力墙会有施工缝隙生成，因此作业人员需要全面了解与掌握具体生成缝隙的位置，判断缝隙是位于帘洞或是门洞。其次，在浇筑剪力墙时务必要保证作业不间断进行，严禁擅自中止作业。再者，在振捣剪力墙接口部位时需要注重对其力度进行把控，以保证能够与相应振捣需求相符，切实确保混凝土密实度的提高，让其能够更好的结合接口。再者，需要保证洞口周围混凝土高度和孔洞位置相同，同时要求在相同时间段内完成内外墙墙柱与墙体的混凝土浇筑施工。在进行振捣作业环节要求把控洞口与振捣棒间距不少于30cm，而且需要同时振捣洞口两边部位，最大限度将由于振捣力度对洞口变形的影响降到最低。在实际浇筑剪力墙时，需要保证能够准确且稳定的固定钢筋，同时密切关注每一浇筑作业环节中的各类问题与情况，并在第一时间内采取有效的应对策略，以达到有效把控钢筋保护层厚度，减少浇筑环节对剪力墙结构的影响，确保后续作业环节得以高效开展。

2.3.3 位置浇筑技术

对钢筋位置进行科学布设对于整体建筑的可靠与稳定性有着极为重要的影响。所以在实际浇筑环节，工作人员需要全面关注与有效控制钢筋的布设位置，保证能够准确安装钢筋。如果钢筋位置不够准确，则需要马上采用有效的方式来进行解决，实现整体工程的牢固与安全。

2.3.4 混凝土捣实

能否有效捣实混凝土将会在很大程度上影响到混凝土浇筑工作是否能够高效开展。再具体捣实环节，作业人员需要结合具体工程情况以及作业需求来选用相应类型的振捣器。如若混凝土厚度较深，且面积较大的情况下则可采用表面振捣器来完成。一般情况下，使用频率较高的混凝土捣实方法有机械振捣与人工振捣两种类型。其中，在采用机械振捣法时，要求作业人员能够严格控制其振动的振幅与频率，让混凝土发生强迫振动同时在振动影响下让新浇筑的混凝土颗粒间的摩阻力与粘着力下降，提高混沌的流动性。在进行机械振捣时，作业人员需要密切分析重力作用，做到均匀分布和填充水泥浆，减小空隙，以实现混凝土密实度的提高。在应用人工振捣时其原理在于利用人工的方式来捣实混凝土，来达到快速密实混凝土与混凝土成型的目的。通常情况下，采取人工振捣的方式需要消耗大量的人力，所以常常都是在捣实作业量不大或是设备不足的情况下才会采用该种方式。相比较这两种方式来说机械振捣的效果要比人工振捣要好，所以通常都会优先选用机械振捣法来实施振捣作业。

3 建筑工程混凝土浇筑施工所需注意事项

3.1 防治温度裂缝的出现

在进行混凝土浇筑作业过程中，一个较为常见的问题就是温度裂缝，而导致温度裂缝出现的一个重要原因就是在浇筑混凝土后会出现水化热，从而导致混凝土内部出现温度应力，如果不能及时采用有效的方式进行处理，就会导致温度应力不断在混凝土内部积聚从而超过混凝土极限应力从而引发温度裂缝。所以在实际浇筑时作业人员可以将适当数量的粉灰减水剂添加到低热硅酸盐水泥当中来减少水化热的反应以及温度应力，实现整体工程浇筑质量的提高。

3.2 严格控制混凝土振捣的质量

混凝土振捣质量的优劣将会对整体混凝土浇筑质量产生重要影响，如果在振捣环节没能及时采用有效的方法来处理混凝土内部的空气，则极易使得后续混凝土出现孔洞、麻面等问题，导致整体浇筑施工质量大打折扣。因为通常都是采取分层浇筑的方法来进行混凝土浇筑，且大部分都是控制其分层浇筑高度不超过40cm，所以在实施振捣施工过程中，要求工作人员要能够避免与钢筋部分相碰触，避免其出现钢筋错位的情况。除此之外，在振捣环节需要保证混凝土内部不存在气泡为止。

3.3 完善混凝土浇筑施工的后期养护工作

混凝土浇筑的后期养护对于整体浇筑施工质量的稳定有着非常关键的作用。在开始浇筑前，需要安排专门的工作人员来实施养护，确保混凝土水分充足。同时还需要结合混凝土的强度与硬度来确定具体养护时间；对混凝土浇筑温度进行严格把控，尽可能降低内外温差突变的情况。如若混凝土浇筑是在冬季进行，则需要做好相应的保温措施，如若是在夏季进行则需要对混凝土进行合理降温。一般情况下要求在浇筑混凝土完毕的12h内实施养护工作，且需要保证养护的不间断，养护时间要在14h以上。浇筑完毕后需要在混凝土表面覆盖麻片，同时洒上适量的水份。