钢瓶制造质量管理在新时代下的发展

2019-11-28廖志雄苏桧武

商品与质量 2019年2期

廖志雄苏桧武

1.广东铸辉钢瓶制造有限公司广东开平 529300 2.江门市质监局广东江门 529000

随着我国改革的深入进行及社会经济的不断进步，钢瓶制造行业的企业数量越来越多，因钢瓶的构造极为简单，但容积较大，且所需成本较少，见效较快，因此越来越多的制造商涌现出来。随着该行业竞争的逐渐激烈，钢瓶的价格不断降低，各个制造商都难以生存，一些小型企业被迫停止生产。对于这种局面，一部分企业通过各种形式来减少成本，导致钢瓶的质量不断降低，产生了较大的安全风险。同时，因钢瓶的使用过程存在较大的流动性，导致政府部门无法实施有效的监管工作，我国对正在使用的钢瓶无法进行有效的检验，不具备较高的安全性，进而产生了越来越多的安全事故。根据相关调查可知，因钢瓶制造及其使用所导致的安全事故越来越多，政府各个部门都应当引起足够的重视，采取有效的措施来监管钢瓶质量，以维护人民及国家的安全。

1 钢瓶制造中的问题

1.1 制造商较多

造成生产过剩，进而导致产品的质量受到影响。随着制造材料及气源的开放，制造企业的数量日益增加，其钢瓶的生产数量也逐渐增大。随着市场竞争的日益激烈，越来越多的国有企业都无法经受住市场的冲击而停止生产。而现今社会越来越多的乡镇及个体的股份制企业涌现出来，因其所需成本较低，但见效较为迅速，因此逐渐成为了巨大的生产份额。但这一部分企业所拥有的技术及人才均无法满足相关要求，也未根据相关的要求来运行质量管理体系。

1.2 未严格遵照国家制定法律法规及相关的生产标准

导致无法有效的管理质量。处于现今的市场环境中，产品大多是供应大于销售，市场价格持续降低，一部分厂家为了在价格战中赢得胜利，甚至以小于生产成本的价格进行销售，进而一部分厂家会采取各种手段来减少成本，导致产品的质量严重不达标。根据近些年来，我国相关部门的抽查结果可知：（1）受压部件的材料不达标；（2）钢瓶的容积不达标；（3）焊缝探伤的及格率较低；（4）体膨率不达标；（5）角阀与瓶阀不达标。

1.3 钢瓶制造的技术及设备较为落后

改善技术所需的投资较少。一部分企业没有通过引入先进技术及设备来减少生产成本，甚至一部分制造商尚未建立其完全封闭式的流水工序。工艺技术较为滞后，无法有效的控制质量，即便根据相关要求来检验重点项目，但也不存在相应的意义[1]。

2 钢瓶制造过程中的质量管理

2.1 焊接的质量管理

加强焊接质量的监管：（1）对于钢瓶的对接焊缝及阀座的角焊缝，应当进行自动化焊接，严格遵照相应的焊接工艺来进行各个参数的焊接，并且必须焊接完全，增强焊接过程中的监管。（2）对焊缝的外表进行检查，不能存在气孔、裂痕、夹渣等各类缺陷。（3）焊缝的表面不能存在不规则的突变或者凹陷。（4）钢瓶的焊缝不能出现咬边现象，与其相接的附件的焊缝也不能出现咬边。（5）对于焊缝周围存在的物质应当及时清理。（6）将对接焊缝的高度控制在有效的范围之内，相同的焊缝高度之差应当小于4mm。

2.2 热处理的质量管理

主要包含以下几方面的内容：（1）在所有的钢瓶焊接结束，且检验达标之后，对其进行相应的热处理，不能采取局部热处理的方法。（2）根据相应的工艺标准来进行钢瓶的热处理，根据钢瓶的构造、材料的型号、热处理的目的及设备等相关条件来选取最优的热处理工艺，在完成评定之后，才可以进行热处理。（3）严格遵照相关工艺标准来进行热处理，所有的加热区都必须配置有监测温度的设备，有效加热区应当配置相关的设备来可控制温度及自行记录。（4）严格控制热处理设备的性能及精准度，对各个指示器的误差进行监管和评价。（5）热处理的形式及结果应当归纳到相关的合格证及质量证明书中。（6）煤炉之内的燃料不能采用煤炭。（7）凡是产生了可以改变钢瓶主体材料的型号或者板厚的规格、热处理的设备及种类等，都需要进行相应的热处理。

2.3 对无损检测进行管理

其管理内容主要包含以下几方面的内容：（1）相应的检测人员应当考核达标，同时要具有有效的资格证书。（2）对于只有环焊缝的钢瓶，应当根据生产的顺序来进行抽检，平均每250个检测1个，对其进行完全的射线透照检测，若发现不达标的钢瓶，应当再抽取几个进行检测，若仍然存在不达标的，就需要对所有产品进行检测。（3）若存在纵、环焊缝的钢瓶，应当根据其长度的20%，对所有的产品进行检验，并且要包含两种焊缝的交接处。（4）根据相关检验的结果及相关标准进行评断，射线检测为AB级，焊缝缺陷为Ⅲ级为合格。

2.4 增强质量管理体系，确保其正常运行

制造商应当强化质量管理体系，完善各个工序的质量管理体系，在质量监理工程师的指导下进行制造；增强生产内外的质量反馈信息，找出其中的不足，并加以解决；相关的质检人员应当全面监管制造厂的质保体系，确保其正常运行；制造商应当与锅检所之间加强联系，及时交流，对其中存在的问题加以解决，从而使质量管理系统能够有效的运行[2]。