机电设备制造监理质量控制措施探析

2019-11-28王昊

商品与质量 2019年19期

关键词：监造机电设备监理

王昊

中国船级社质量认证公司武汉分公司湖北武汉 430022

随着我国机电设备市场的不断发展，设备需方通过招投标选择机电设备制造商，然后委托第三方实施设备监理和监造。这种监理、监造模式有利于技术人员对设备制造进行实时监控，提高机电设备制造质量意识。

1 机电设备概述

1.1 机电设备的分类

（1）第I类设备。第I类设备是定型的、通用的、标准化的，并且已经具有批量生产销售历史的设备。它们在制造、检验技术上成熟，市场形象和品牌效应较好，生产厂家在生产过程中能保证质量。

（2）第Ⅱ类设备。与第I类设备相比，第Ⅱ类设备指的是在生产制造中有很多难以控制的过程，对于一些性能指标需要进行某些专门的试验以及测试的设备。

（3）第Ⅲ类设备。第Ⅲ类设备系指的是那些比较复杂，只能进行单件生产的、非标准的引进技术或国内首次开发，而且需要国产化制造的重要设备[1]。这些设备在制造和检验技术方面依然不够成熟，工艺环节较多，而且技术难度较大，因此这类设备的质量和交付进度很难保证，必须采取一些针对性的措施。

1.2 设备质量的特点

（1）类型多且复杂。根据用途的不同，可以将机电设备分为工程机械、建筑机械电子设备等等，各个设备的用途和类型也有差异，而且工业设备的组成往往比较复杂，因此，设备的质量控制难度较大，设备制造监理也较困难。

（2）质量影响因素多而且波动性大。机电设备的质量影响因素比较多，比如在设备的制造阶段，影响因素包括工作人员、机器设备、制造材料和工艺、施工环境等等，这些因素都会在一定程度上影响机电设备制造质量。另外，在一些大型复杂设备的制造过程中，如果某一个生产环节出现偏差，也会导致重大的质量问题，因此，控制设备质量的波动性是设备制造监理的重点。

（3）质量问题的隐蔽性。大型、复杂设备所包含的零部件种类和数量都比较多，有些零部件的生产过程质量以及由这些零部件构成的设备质量很难控制和检测，但是这些隐藏的质量问题在设备使用过程中才会逐渐暴露出来，有些需要通过破坏性试验才能逐渐暴露出来，比如设备加工缺陷、疲劳寿命等等，这些质量问题的隐蔽性较强，因此必须不断强化对过程的质量控制[2]。

（4）质量问题不易诊断和处理。大型复杂设备返修和返工的难度比较大，而且解体拆卸复杂，需要消耗大量的人力、物力和财力，所以设备的质量问题必须在设备的形成过程中解决。如果设备组装结束后还存在质量问题，则会引起合同各方之间责任追究和索赔等纠纷。

（5）协作的广泛性。现代化设备是社会协作的产品。通常情况下，设备经常是几十个厂家共同协作的成果。对于大型成套设备或机组，甚至是世界范围内国际分工协作的成果。

2 机电设备制造监理主要任务

机电设备制造监理工作首先是要按合同要求，选派有经验、高素质和具有专业技术能力的工程师组建监造小组，然后根据机电设备的类型以及制造特点，进一步明确监造工作的目的、方针，监造工作的内容、方法以及监造人员的岗位职责，要充分明确制造方的职责和监造设备的主要见证(检验)项目。比如，在水轮机(发电机)制造过程中，监造人员应该与制造方共同努力，尽量消除常见性、多发性、重复性的质量问题。

在机电设各监造工作中，监理工程人员不仅需要认真履行机组设备的采购合同以及监造合同条款，而且还应该熟悉机电设备制造图纸以及各种工艺文件，严格审核制造厂的质保体系，督促制造厂能够在认真实行设备制造的检查以及试验计划。与此同时，还应该严格对制造原材料进行质量控制和审核，在材料使用前对各个零部件进行试验检查，加强设备制造的前期质量控制[3]。在部件投产前，首先需要对设备的功能、结构特点以及关键尺寸进行认真分析，然后再对工艺文件、焊接工艺评定以及检验试验计划进行审核；结合审核结果，能够明确质量控制和进度控制目标，掌握机电设备制造难点，便于对关键的制造环节进行质量监控。

3 机电设备制造监理质量控制措施实施

3.1 重视设备制造材质的查验

在设备制造监理中，各主要部件的质量控制最为关键，因此，监理工程师必须认真检查材料的质量证明书以及材料进厂后的复检报告。材料供应是机电设备制造前期的关键，因此，应该尽早签订订货合同，保证有充足的生产周期，及早发现材料进厂、复检中的不合格问题，并及早做好处理。比如，在进行铸锻件探伤时，如果发现超标缺陷，则会给设备的生产带来很大困难，尤其是生产周期较长的机电设备，如果在复验阶段才发现材料性能不合格的问题，则会严重影响生产周期。因此，监造工程师必须严格依据厂家的生产计划，积极主动地进行制造监理。

3.2 严格控制制造部件的尺寸和公差

设备机械加工中的尺寸公差、形位公差以及粗糙度等等，都是设备制造监理质量控制的关键。根据监造协议，制造厂在加工工序大道质量见证点时，监造工程师必须亲自到生产现场见证质量检验全过程，并且与制造厂互相配合，确保设备加工及时转序，保证设备的加工尺寸能够符合设计图纸的设计要求。对于一些重要的部件，必须在制造厂内进行预装配，通过厂内预装配，不仅能够检查单个部件的加工质量及检查装配尺寸链，而且还能够对工地组装焊接能否顺利产生较大影响，因此必须按照事先制订的预装检查规程一级相应的装配质量标准进行质量验收，提高预装配质量。