火力发电厂锅炉炉墙砌筑方案分析

任星宇

中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司 辽宁铁岭 112000

锅炉是发电厂的有机组成部分，是发电机组的三个主要发动机，直接影响到发电厂的安全性和稳定性，是电厂安全生产的坚实基础。有必要建造一个锅炉炉墙，奠定坚实的基础。建筑保温施工锅炉在生产，生产，检测，检验，安装，维护等方面都有明确的规范，安装过程的复杂性非常高，特别是锅炉炉墙砌体的保温结构，因此，炉墙质量分析绝缘施工技术的安装步骤对于保证锅炉墙体砌筑质量非常重要。

1 炉墙结构特点

锅炉炉壁的保温结构一般由梳板，硅酸铝纤维毯，岩棉板，金属丝网和绝缘表面组成，在结构组成上达到最佳的保温效果。从锅炉壁的隔热结构的角度来看，一般锅炉厂非常重视锅炉的隔热。基于传统锅炉壁结构的优点，进行了具体的优化设计[1]。例如，对于大型结构，采用墙体框架结构，在特殊部件中，特别是在锅炉炉壁的底部，采用高强度，密封性好，结构方便的轻质保温建筑材料。

2 锅炉炉墙砌筑的性能

2.1 锅炉炉墙砌筑的作用

锅炉炉墙施工是保证锅炉密封和保温性能的功能，其结构质量直接影响锅炉热效率，燃料损坏，煤损，锅炉工作环境和锅炉使用寿命，因此科学有效必须采取措施。提高锅炉壁结构的结构质量，确保锅炉安全运行。锅炉炉墙砌筑工作过程受锅炉热应力，振动系数，膨胀系数，异常正负压等因素的影响，同时也考虑了对炉墙砌体施工的更高要求。为了考虑锅炉的膨胀，在施工过程中需要考虑各种因素。通常情况下，发电厂锅炉设置为全悬挂结构，加热时向下膨胀，大套管顶部臂架部分温度在运行过程中不上升，但大盖板膨胀起始位置必须设置在顶部，三通膨胀中心应位于炉子的中心[2]。

2.2 锅炉炉墙保温施工范围

炉墙保温的工作范围主要包括两部分：锅炉炉壁保温层的工作范围是锅炉方形的水冷壁，炉顶的大壳，大型风箱，汽包和炉子。包括较低的烟气再循环。锅炉炉壁防火层的应用范围包括壁炉顶，大包装框架的四个侧面，门孔，以及炉底的烟气再循环。

3 受热面炉墙及其安装技术

由于加热表面壁由前壁和后壁，前壁和后壁，左壁和右壁，前壁和后壁组成，因此必须在管的外壁上铺设一定厚度的梳型防火纤维板以确保整体性能。有。纤维板的厚度优选为77mm，并且在完成后铺设岩棉板，并且通常将岩棉板的厚度控制为100mm。铺设岩棉板后，有20层厚的岩棉毯层，然后你需要一个镀锌的六角网，用绝缘钩和自锁板固定它，合成绝缘层可以形成。铺设这种类型的绝缘材料时，必须使用挤压，接缝和交错配置，以确保整体绝缘性能[3]。

4 锅炉炉顶炉墙及其安装技术

轻质保温注塑材料需要在锅炉的大壳体上浇注一定厚度，并且轻质保温层厚度为207mm，完成后需要施加一定厚度的表面材料有完成上述工作后，可以在炉子的上下垂直框架上放置轻质绝缘，但要根据锅炉的运行条件设定间距，并遵循逐步前进和后退的原则，会连续的安排。

5 大包炉墙及其安装技术

大型包装的炉壁主要由炉顶垂直壁架和炉底垂直壁架组成，但通常采用防火毯（50mm）和岩棉板（有必要铺设100mm）。镀锌六角网和表面层（20mm）放置在外层，并用钢板和耐热销固定。框架的外部厚度优选为170mm。

6 炉顶内炉墙及其安装技术

炉顶部的炉壁包括后筛过热器，高温再热器管束（机顶盒，低管）等。在安装过程中，需要将相应规格的不锈钢网连接到这些部件上。然后铺上一定厚度的防火纤维毡，使其具有良好的隔热效果[4]。在完成隔热材料的构造之后，需要在其上铺设不锈钢六边形网，并且使用金属丝网进行粘合处理。顶部管束位置和贯穿壁管位置处的封闭盒需要使用无定形耐火材料进行处理，并且在材料固化后需要压缩和压缩。对于支撑位置，必须使用硅酸铝耐火纤维用于填充过程，并且优选选择耐火塑料以确保材料的热膨胀。塑料应高于标高高度可在精确处理后确定，管道表面平整后，可安 装上内屏蔽。在顶部管道吊耳的位置处，必须留出间隙，使得当管道膨胀时，提升管可以自由滑动[5]。

7 内护板炉墙及其施工技术

内护板炉墙砌筑也是炉墙的重要组成部分，对于炉膛底部内护板砌筑，需要先完成铺设无石棉硬硅钙高温隔热板之后在铺设耐火砖。

8 门孔炉墙及施工技术

锅炉各门孔、吹灰气密封盒内浇筑不定型耐火材料，浇注料中设置6圆钢，将圆钢扎成网格（80mm×80mm），并以一定距离布置0.5mm厚的马口铁皮。对于几个大门孔，为门孔做一塞子（砌耐火砖或浇注成与门孔形状相符的耐火材料塞子），从而降低门孔处的温度。

9 结语

锅炉炉膛墙体砌体保温是电厂非常重要的施工程序。在安装电厂锅炉墙体砌筑保温时，严格保证炉膛的施工质量，提高锅炉的保温性能。有必要遵循墙体砌体保温安装工艺规程和相关标准。提高锅炉的运行效率，降低能耗。