PLC 电气系统中的故障原因与维护处理技术分析

2019-11-28陈斌辉

建材发展导向 2019年23期

陈斌辉

（粤海永顺泰（宁波）麦芽有限公司，浙江宁波 315800）

1 PLC 电气系统相关内容概述

PLC 的全称为可编程逻辑控制器,在控制领域应用广泛,尤其在电气设备中的应用不仅实现了电气设备的自动化控制,而且控制质量及效率得以明显提升。特别是在目前阶段进行大规模生产中，PLC 一方面可以提供自由化数据，同时也可以推进稳定变量设备在行业中有着大范围的应用，行业中对PLC 也逐渐趋向于精细化发展，进而也在一定程度上的产生出诸多种可以支持不同操作进程和技术的机械和设备，并且一些可以对PLC 调整的配件也慢慢进入到市场中。从具体上来说，PLC 不仅仅可以有效控制数据的进程，并且也会较好的应用到多种型号的设备中，其在PLC 系统进行应用中，操作和生产监督人员不用靠近生产设备就可进行生产，也可通过前期输入的数据以及变量数据来对一些区域的生产设备进行统一的监控和管理，其同以前相比失误率有着明显的降低，操作人员的安全程度则也会得到有效提高。

2 结合行业发展深入剖析PLC 电气系统出现故障的主要诱因

2.1 基于PLC 核心位置的信息传输系统出现异常，诱发电气系统故障，影响控制器控制功能的实现

对于PLC 而言，其核心构成为信息传输系统，主要功能是对信息进行全面收集与整理，是实现控制功能的首要条件。信息处理功能强化对所收集信息的整合，同时，传递至信息处理总系统。一旦信息出现中断情况，PLC 控制功能就会失效，诱发电气系统故障的发生。PLC 电气设备出现故障的原因很多，如外部环境电磁干扰，电磁阀门或者电磁开关出现异常等。

2.2 传感器问题破坏信息传递与诊断的精准性，成为诱发PLC 电气系统故障的重要因素

对于PLC 系统，其主要作用是实现自动化控制，有效替代人工操作。从工作内容上分析，主要是对相关数据信息以及程序进行执行与应用，同时，对使用过程中的具体情况进行监控与反馈，将异常情况数据及时反馈至系统总部。整个过程中，仪器设备正常与否需要通过监控设备实现，即传感器。

2.3 输出系统问题影响执行指令的传达，引发PLC 电气系统之间配合度的降低

对于PLC 系统，在正常状态下，会将收到的信息进行处理，而后形成控制指令，在信息传输系统的作用下，传递至系统内部，达到控制功能。但是，如果信息输出环节出现问题，电气设备很难正常接收相应指令，无法实现与电气设备的相互协调与配合，阻碍PLC 控制功能的实现。

2.4 PLC 仪表显示不正常，影响电气系统运作状态的更新与状态的呈现

当前，PLC 系统的应用极具广泛性，因此，其电气系统通常会安装相应仪表，作用是实时呈现电气设备的工作状态。如果PLC 系统出现问题，仪表信息就停止更新与呈现，此时，需要对仪表显示故障进行检查分析。通常，主要针对的是仪表自身以及电路。另外，PLC 系统需要设置报警装置，目的是针对故障，及时发展警报，实现对PLC 电气系统的及时检测与维修。

3 PLC 电气系统故障处理技术

3.1 根据动作顺序维修处理

根据动作顺序进行维修是指，一旦系统运行过程中出现障碍，首先需要观察出现故障的部分，其次对各部分以及相邻部分进行详细分析，最后开展故障处理和维护。在此过程中需要注意，如果某一部分的数据或者动作出现异常，极有可能是该部分存在故障，需要进行维修。同时进行维修时，还需要将该部分的相邻位置一起进行维修。

3.2 根据PLC 梯形图开展故障维修处理

PLC 梯形图形是进行PLC 系统故障处理的常用手段。PLC 梯形图形能够显示PLC 系统的控制处理程序、工作执行程序等相关重要信息，一旦PLC 系统内某部分出现故障，在PLC 梯形图形就会极为明显的显示出来，而检查人员根据PLC 梯形图形就能够得知系统出现运行故障的位置和原因，从而加快故障处理效率。此外，现阶段的PLC 动态跟踪信息能够将PLC 电气系统工作情况详细记录下来，结合PLC 梯形图形能够对仪器设备正常工作的数据信息进行对比，从而详细了解仪器设备出现故障的位置和原因，便于提高故障处理的有效性，延长仪器设备的使用寿命。

3.3 根据报警信号进行维护检修

在PLC 电气系统内配备有相应数据报警系统，一旦PLC电气系统在运行过程中出现异常情况，该部分报警系统就会被激活并且启动报警提示。同时利用自检技术能够自行检查出系统内的故障情况和位置，并将这些信息发送给相应检修人员，提醒其进行维修。维修人员收到相应的维修提示之后，需要结合自检技术提供的信息准确对该部分进行判断，并且对出现故障的原因进行检查和记录，便于后期进行检验总结和分析。