探究市政道路工程路基路面压实技术的控制要点

2019-11-28王瑛

建材发展导向 2019年23期

王瑛

（太原市政建设集团有限公司第一工程公司，山西太原 030000）

1 路基、路面压实处理技术的重要性

对于整体道路工程项目来讲，良好的路基、路面是道路强度的有效保证，这是道路工程实际施工中的重点工作。目前在道路工程项目的实际施工中，很多企业为了能够节省更多的成本投入，获得更为充实的经济效益，减少路面施工的原材料投入，导致路面结构变得薄弱，并且施工过程中的过程控制不强，摊铺厚度不规范，碾压不到位等，造成路基、路面压实处理工作落实不到位，对道路强度产生严重的不良影响。道路强度不符合相关规定，就会影响到其稳定性，而良好的道路强度和稳定性直接影响到道路的耐久性，从而决定道路的使用年限。因此，在道路工程的实际施工中，一定要重视对路面强度、稳定性方面的有效提升，切实提升道路耐久性和道路工程的整体质量，延长道路工程项目的使用年限。

2 市政道路工程路基路面压实技术的控制要点

2.1 控制含水量

从路基路面压实技术的应用效果把控来说，要注重含水量的控制。在具体实践中首先采取土壤送检方式，来确定最佳含水量。然后按照实际检测结果、结合实际的含水量，压实试验的方式，控制土壤含水量。通过控制含水量，保证压实作业的质量。通常来说，含水量过高道路路基路面整体密实度将会降低。在压实作业中对于道路路面土壤的含水量应控制在±2%的最佳含水量范围之内，进而保证路基路面的压实效果。若含水量超出了设定的限值，那么会影响压实效果，最终难以保证道路路基路面结构的稳定性，产生弹簧土。需要注意的是，如果含水量过低则会增加压实作业的难度以及质控难度，因此必须要严格把控。

2.2 施工材料控制

在市政工程路基路面压实施工处理中，为了更好确保压实质量，在前期施工材料的准备中需要予以严格把关，确保施工材料能够形成较强的质量保障效果，避免应用劣质材料或者是配比不当的材料参与施工建设。如果在市政道路工程项目建设中遇到了不符合要求的土壤层，则需要进行换填处理，避免这些土壤层的承载力影响到道路结构层的稳定。在不良土壤层分层开挖后，需要换填一定强度的施工材料，确保其具备较强的坚固度和稳定性。对于一些需要借助于复合材料进行填筑或者是摊铺的市政道路工程项目，同样也需要切实围绕着施工材料的质量性能进行严格把关，保障这些材料在应用后可以表现出较强的压实效果，对于各类材料的配比进行详细精确控制，尤其是在水泥等关键固结材料的添加比例上，更是需要严格按照配比控制。此外，如果采用沥青材料进行路面的摊铺，在压实施工操作前除了要重点考虑到沥青材料的质量性能外，还需要关注温度、碾压的方法等方面的影响，避免温度、碾压不当影响压实效果。当然，在路基材料的施工应用中还需要做好含水率的检测分析，对于含水率过高的施工材料进行优化处理，确保其可以形成较为理想的压实条件。

2.3 对施工原材料的搅拌操作进行严格管控

在市政工程项目的实际施工中，进行路基、路面压实处理作业的时候，一定要严格管控原材料的搅拌技术、方式等，这是市政工程实施路基、路面压实处理作业的根本所在。市政工程的实际施工中，相关工作者一定要严格把关施工原材料的投入使用数量，深入探析施工原材料的搅拌操作，保证施工原材料的搅拌操作符合市政工程路基、路面压实处理的相关要求。相关工作者在实际施工中，一定要使用对应的技术设备，对施工原材料进行合理有效的搅拌。但是一定要注意的是，在对施工原材料进行实际搅拌操作的过程中，作业人员尽量不要使用强制性的搅拌操作方式，要适当增加搅拌操作的面积与范围，这样才能够将原材料搅拌得更为均匀，让其能够符合市政工程路基、路面压实处理的相关要求。

2.4 严密监控路面压实工作

无论是施工技术人员，或是监督、指导工程完成的质量监督人员，都必须对路面的压实工作进行实时监控、并利用相关压实仪器予以检测，确保道路每个节点的压实度达到100%合格，保障各个环节的施工质量。因此施工过程中，可根据工程实际情况，在施工路段按规范要求、按频率（路基按每层1000m33 个点、路面按2000m2一点）进行检测，土质路基压实应遵循的原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”。同时，施工过程中，监督人员必须按照工程施工图纸要求与施工规范要求，逐步检查工程各节点的施工质量，一旦发现存在项目质量不合格，需要根据不合格的程度予以翻修或修缮，及时责令相关施工人员重新施工，同时对发现问题的过程、处理方式进行记录存档，作参考之用。同时，定期对施工过程中存在的问题与施工质量较好的案例进行对比分析，进行经验的总结，促使整个施工团队技术水平的不断提升。