水泥混凝土路面施工中存在的质量问题及措施

2019-11-28高楠

建材发展导向 2019年23期

高楠

（黑河关鸟河水泥有限责任公司，黑龙江黑河 161416）

1 水泥混凝土路面优点

受惠于经济、科技等领域的飞速发展，我国高等级公路建设规模也在持续扩大，在各施工环节中，路面施工技术也得到了明显提升，最为典型的是大范围应用水泥混凝土路面。水泥混凝土路面的综合性能很好，具有良好的热稳定性，无论是前期设计还是施工作业，水泥混凝土路面的工作量都更小，操作更为便捷，施工后路面色泽鲜明，具有较好的能见度，可以有效消除盲区，保障夜间行车安全。水泥混凝土路面的整体性能较为优良，具有更长的服务年限，通常会达到20 年，部分情况下可以延长到40 年，但是伴随车辆荷载的作用和碾压时间的延长，还需不断提升路面强度，避免出现路面老化现象。

2 水泥混凝土路面常见病害分析

2.1 混凝土路面断板

在水泥混凝土路面施工中，进行混凝土搅拌时，若水灰比不协调、水量过多以及煤粉灰量减少，会造成混凝土搅拌不均匀，在路面铺设时会引发断板的现象。而且，在钢筋安装中，尤其是结构物周边位置，当出现位置不准确以及切缝之间存在问题，抗弯、抗压、应力不足从而引发道路断面，对道路安全造成影响。

2.2 接缝位置病害分析

错台在工程中很常见，主要与路基不均匀变形和原材料有关系。在处理过程中，易出现滑动，传力杆的位置发生变化，会破坏路面原本状态。若出现施工缝隙，容易落入大量杂质，阻碍路面的伸缩，混凝土的持续膨胀，会带来较大挤压力，一旦超过混凝土的抗剪力，就会发生剪切挤碎。

3 保证水泥混凝土路面施工质量的措施

3.1 施工材料准备工作

在公路水泥混凝土路面施工前期，还应从工程项目实际施工情况的角度出发，选择符合水泥混凝土路面施工要求和各项规章条例的原材料。在保障水泥混凝土材料调配效果的同时，强化公路路面坚韧性和抗压性。对于公路水泥混凝土路面施工来说，其涉及的原材料包括碎石、水泥、砂、钢材等材料。碎石作为水泥混凝土中重要组成部分，在选取碎石时应保证碎石颗粒大小和硬度满足有关要求，同时将碎石压碎值控制在17%以内。在与混凝土进行综合调配时，应保证碎石与混凝土之间比例的合理性，借以实现水泥混凝土强度提升的目标。在选取水泥时，公路路面施工单位应对各个水泥供应商发展文化和诚信水平展开详细分析，对比选取符合施工要求的水泥供应商，并缔造相互合作的关系。这一举措不仅能够保证水泥质量，还能保证公路路面施工中水泥材料供应的及时性。施工队伍在选取砂石等材料时，需保证砂细度和质量符合公路路面施工要求。钢材作为公路水泥混凝土路面施工中主要承载材料，保证钢材质量和承载能力。能够减少公路在后期使用时出现塌陷和凹凸不平现象的可能，这对于提升行车安全也是极其重要的。

3.2 接缝修补工作

在接缝施工过程中，为确保整个路面的清缝质量，使用切缝机对路面进行切割工作，对所有缝隙中存在的杂物进行清理，对出现老化现象的路面缝隙进行杂物清理工作，使用高压气体将缝隙类物内吹净。在整个过程中，要使用加热型填缝的具体材料，依据建筑标准对材料进行溶化处理，将材料溶化到具备流动性为止，温度不能过高，也不能过低，做好时间控制工作，防止因为材料标准不满足出现流动性差现象。在实际工作期间，可以使用黄油或者使用扁嘴铁壶朝着路面上缝隙を进行加热填缝工作，将整个缝隙全部填满为止，在灌缝工作中，要确保深度超过1.5cm，并且此项工作需要在干燥以及路面不存在积水的情况下进行，保证填料和路面缝隙牢牢固定住，将其从高压之中有效剥离出来，结合材料自身性质,对整个施工过程进行全面控制和分析,等到所有材料全部冷却到开放状态，避免因为路面上通过行车将加热填缝材料粘掉。对整个路面采用定期养护对策,结合填缝材料使用周期分析,对路面进行整体缝隙处理以及全面清洁工作,在冬季到来前期和雨季出现期间对路面进行补灌工作，以确保整个路面出现的所有缝隙都能够被合理补充。

3.3 强化混凝土路面施工管理

在道路施工中，为了提高道路施工的质量，要强化水泥混凝土路面施工管理工作。浇筑前对模板的标高、垂直度、稳定性做严格的检查，施工过程中严格按规范和施工方案进行施工，尤其在成型前和抹面施工过程中，利用专业工具对纵向、横向的平整度进行控制，避免道路不平整现象。提高施工人员的安全意识，保证混凝土路面施工的安全性。