公路施工中填石路基施工技术的应用论述

2019-11-28赵晓帆

建材发展导向 2019年18期

赵晓帆

（海南涉铁工程技术服务有限公司，海南海口 570100）

填石路基是公路工程路基的常见形式之一。为确保填石路基施工效果，预防质量问题发生，提升公路工程建设效益，满足车辆安全顺利通行需要，落实施工技术，加强填石路基施工质量控制是必要的。然而部分施工人员质量控制意识淡薄，没有严格把握施工技术要点，制约填石路基施工效果提升，需要采取完善措施。

1 公路施工中填石路基施工技术要点

填石路基施工过程中，为确保施工效果，应该严格把握技术要点，主要包括以下内容。

1.1 摊铺厚度

为确保填石路基施工效果，应该合理控制填石路基摊铺厚度，采用分层填筑施工方法，保证每层填石路基厚度合理，质量合格。要选择合适的施工材料，加强填石级配控制，确保摊铺和碾压设备综合性能良好。同时做好每层摊铺厚度控制，严格按要求开展碾压施工，确保压实度合格，并重视质量检测和验收。

1.2 含水量

整个填石路基施工过程中，含水量控制是重点和关键。正式施工之前要加强填料质量检测和验收，开展击实试验，确定最佳干密度和含水量。石料的透水性能较强，可使用洒水设备进行处理，确保填石含水量满足要求。重视对自然风干填料的含水量控制，做好洒水处理工作，为后续施工质量控制奠定基础。填石路基施工过程中，整平填料后两侧可能出现含水量偏低现象。为妥善解决该问题，在填石路基碾压施工中，有必要适当采取补水措施，为提升填石路基压实度奠定基础。

1.3 孔隙率

填石路基施工中，为实现对质量的有效控制，应该重视孔隙率控制，确保满足施工规范要求。施工过程中需要及时进行孔隙率检测，详细掌握具体情况。同时，对于存在的不足有必要立即采取修复措施，确保填石路基孔隙率满足施工规范要求。

1.4 沉降率

加强沉降率控制，这也是填石路基施工中不可忽视的一项工作。为实现对沉降率的有效控制，需要加强沉降观测，及时、详细掌握相关参数指标，然后做好研究分析工作，确保沉降率在符合要求范围之内。如果发现沉降率偏大，应该采取有效的修复和控制措施，将沉降率严格控制在符合要求的范围内，为提升填石路基施工效果奠定基础。

2 公路施工中填石路基施工技术的应用策略

落实施工技术对确保填石路基施工效果具有重要作用。但一些施工人员责任心不强，技术水平不高，未能严格加强工序质量控制，不利于提升施工效果，需要采取以下策略来确保填石路基施工效果。

2.1 做好施工前准备工作

做好底基处理工作，及时清理垃圾和杂物，对施工现场进行详细勘察，确保基底强度符合要求，有利于预防沉降问题发生。审核施工图纸，进行施工图纸技术交底，明确施工要求和质量控制目标。组织施工人员培训，加强原材料质量检测和验收，开展填料试验工作，获取详细指标，保障材料质量合格，满足施工要求。

2.2 确保原材料质量合格

制定合理的爆破方案，确保施工现场安全。要做好碎石加工和处理工作，严格控制石料级配和硬度，保障碎石尺寸大小满足施工要求。如果岩石粒径过大，有必要再次进行加工处理。然后将石料运往施工现场，做好卸载工作。

2.3 加强摊铺施工质量控制

采用分层摊铺施工方式，每层厚度在30cm 左右为宜。做好软基处理工作，确保砂石垫层排水通畅。摊铺任务完成后，再进行分层填筑作业。并加强石料填筑精度控制，严格控制填料粒径最大值，做好缝隙填充工作，为后续碾压施工奠定基础。

2.4 落实碾压施工技术

选择大吨位碾压设备开展填石路基碾压施工。压实施工前先将石渣捣碎，再进行碾压施工。碾压分为初压、复压和终压三个环节，速度在1.5-3.5km/h 之间。同时碾压应缓慢、均匀、连续进行，中途不得任意停顿，避免影响压实度。先进行两侧碎石碾压，再进行中间部位碾压，每一道碾压痕迹重叠30~40cm，有利于保障碾压施工效果。做好接缝处理工作，确保碾压质量合格，有效满足施工要求。重视质量检测，对于压实度不合格部位，需要及时返工。当碾压任务完成，压实度合格，经质量检测满足要求后停止碾压施工。

2.5 注重工程质量检测

加强填石路基施工全过程管理，详细获取施工现场基本情况。并注重提高施工人员素质，确保机械设备综合性能良好，保障每道工序质量合格。正式开展填石路基施工前，需要成立质量管理控制小组，明确质量控制目标，建立并落实填石路基施工质量控制责任制。同时还要合理分工，相互配合，密切各施工小组成员联系，为填石路基施工顺利进行奠定基础。加强施工全过程质量检测，详细获取填石路基质量状况，及时排除可能存在的问题。做好排水工作，合理设置排水设施。施工完成后要立即检测和验收，获取详细指标，对存在的问题进行返工和修复。从而实现对填石路基压实度和平整度的有效控制，保障施工效果。