可燃气体检测报警器计量检定与计量管理的探讨

周钱军

浙江科鉴启真计量校准有限公司 浙江杭州 310000

可燃气体检测报警器主要由探测器、监控器和信号传输部分组成，广泛应用于存在可燃气体的石油、燃气、化工等行业，以检测其危险场所的泄漏情况，确保人身和财产安全。当环境中的可燃气体发生泄漏，可燃气体的浓度达到或超过报警设定值时，报警器会立即发出声光报警信号，以提醒操作人员及时采取安全措施，避免生产安全事故的发生或通过监控设备自动启动联动装置，起到防止灾害事故发生的作用，避免造成人员伤亡、财产损失和环境污染。

1 可燃气体检测报警器概述

可燃气体在浓度在超过一定数值的时候，遇到火源就会发生爆炸，同时还会致人中毒，存在着较大安全隐患。所以，做好可燃气体的检测至关重要，检测警报器在发现可燃气体泄漏的时候，就会立刻发出警报，帮助工作人员及时消除隐患，确保可燃气体存放的安全性。可燃气体检测必须要准确，不能任何失误，因为其直接关系着可燃气体安全事故预防。可燃气体检测器中有计量检定元件，在使用的时候要通过为气敏元件对可燃气体进行计量，在这个过程中还需要使用催化剂，最大程度加剧气体燃烧，热量也会持续上升，在达到一定温度的时候元件电桥就会失衡，这也就意味着两边的电位是不一样的，这时报警信号就会被传送出去，提醒人们做好可燃气体的安全防护措施。可燃气体检测报警器主要由两个部分组成，分别是检测和补偿元件，两者对气体的敏感性也是不一样的，但是只要报警器发出警报，工作人员就必须要做好预防事宜[1]。

2 检定方法的探讨

目前，国内外针对固定式可燃气体报警器检定的方法主要有两种：一是将报警系统中探测器拆卸后送到有资质的检测机构进行周期检定；二是采用在实验室配制好标准气体到现场检定。上述两种方法，采用哪种方法更为有效、合理，值得我们探讨和研究。方法一，将报警系统中探测器拆卸后送到有资质的检测机构进行周期检定。存在的问题有：（1）因为涉及一次表和二次表的问题、长距离信号传递问题和现场声光报警问题等，拆回实验室很多功能不能实现或者不能反映用户实际使用情况，大多数时候只是检定了探测器，而控制器、远程显示部件没有送到计量室检定，其电子线路也会产生漂移和故障，从而影响整体检测精度，只检定探测器并不能有效保证整个报警系统能够正常运行应对整个仪器系统进行检定，符合现场真实使用状态；（2）按照计量检定机构实验室实际情况来看，将气体探测器拆下来送检一般需要1-2周的时间完成。这样可燃气体报警器在送检期间企业的可燃气体监测就会中断，不能实现全天的实时监控，存在一定风险。如果在这一空白监控时段发生气体泄漏事件，将不会被现场工作人员及时发现和正确处置而导致严重后果[2]。

方法二，采用在实验室配置标准气体到现场，然后，通过由标准气-减压器-流量计组成的设备进行现场检定。现今多数计量检定、校准、测试机构均采用此类检定方法，其检定过程多为人工操作、人工记录等；装置简陋、操作不方便，存在的问题有：（1）由于标准物质（标准气体）天然具有的吸附性，经过一段时间后，气体浓度值会发生变化，气体产生分层，现场校准使用的气体实际浓度与预计配置的气体浓度产生了差距，从而导致配置的低浓度标准气体到现场校准的可信度降低；（2）需携带多瓶(袋）不同浓度的标准气体(检定规程规定，至少需要浓度为满量程的10%、40%、60%及大于报警设定点浓度的标准气体和纯净空气）和配套流量控制器到现场，十分不便；（3）单一的人工检定方法，简易的检定装置使得检定的准确性和效率也难以提高。没有专门的检定仪器，随着社会经济的发展，这种简陋的检定装置制约了检定工作的发展；（4）现有检测手段无法自动检测、采集和处理报警系统中现场传感器的电参数标准输出值，这是系统中重要的技术指标，是判断系统是否合格的重要参数。而以现场显示数值或远端控制中心显示数值作为标准值是不准确的，只适合仪表的标定，不是完整意义上的在线检定[3]。

3 可燃气体警报器计量管理

可燃气体检测警报器计量管理要具备安全意识，必须要熟悉检测警报器，加强安全防范意识，提高检测人员专业素养，定期组织相关人员进行计量检定培训，在培训完之后要进行理论和实践考核。在培训的过程中要让全体人员学习计量检定法律，并且要完善计量台账，在检测之前要做好仪器检查，确保计量检定准确性。可燃气体检测警报器在使用的过程中会有损坏，平时要做好检测警报器检修和保养。可燃气体警报器要加强产品质量管理，在采购的时候要选择市场口碑好的产品，让厂家出具质量检测报告，并且要交给专业机构进行检测，确保检测报警器质量过关才能使用。此外，可燃气体检测警报器使用要规范，采取科学检测方法。

4 结语

石油化工装置中的可燃气体检测和报警是否准确和有效，直接关系到装置的正常运行和人员的安全保障。合理设置气体检测器，选择正确类型的气体检测，检测组分中的最有害气体，是确保检测器安全可靠运行的重要前提，也对工程设计控制成本十分有利。在混合气体或气体组份复杂、模糊的工况下，合理计算和验证，是正确选型、设计，保证安全生产和经济投入最优化的有效手段之一。