房建土建工程中的高支模施工技术

2019-11-28汤朝辉

商品与质量 2019年47期

汤朝辉

中交三航局第三工程有限公司江苏南京 210000

1 土建高支模工艺概述

房屋建筑土建工程中，当施工模板高度为5米或超过5米，即为高支模施工。当前的高支模工艺也包括土建混凝土结构跨度超过18米、辅助模板支设超过8米的施工技术。由此可见，在实际过程中，高支模工艺的施工难度大、施工风险高、安全要求严格，需要操作人员在操作过程中严格执行施工方案，技术人员需要较强的施工经验以及技术能力。因此需要在高支模施工技术应用过程中，对各个环节和施工质量严格控制以保证施工安全。

2 高支模施工技术的应用

2.1 工程概况

5#融媒体中心大演播室支模高度15.48m，专题演播室支模高度9.7m，新闻演播室支模高度9.58m，梁截面最大尺寸500×1600mm；5#融媒体项目采用了高支模工艺[1]。

2.2 施工方案确定

任何工程施工对于质量、安全、技术标准等层面的要求都很高，高支模工艺也不例外，需要在制定施工方案的过程中加以全面考量。在方案确定时，应当对使用材料的具体细节进行明确，包括型号、规格等方面，对模板结构强度进行准确计算，制定质量安全保证体系及相应的应急措施等此外，还应该充分的重视以下的几个方面：要保证支撑体系结构的稳固性，提高体系结构的抗震能力；另外考虑支撑结构设计的经济成本，通过优化施工方案减少造价成本。原材料的选择也非常的关键，需要保证其满足工程的技术标准，同时也要严格控制成本，以更好的保证项目的经济效益。

2.3 材料选择

高支模支撑结构的钢材要达到应有的强度要求，必须要选择正规厂家生产的材料，要有质量证明文件，还要具备一定资质的检测单位出具的合格报告。钢材要进行全面的检测，不能存在任何分层、裂缝、锈蚀等问题。不合格的钢材不进入到施工现场，需要做废弃处理。脚手架搭接施工前，要将材料的样品送入到具备国家资质的单位进行检测，在全部达到规定要求之后才能开始投入使用。

扣件是主要的支撑结构部件，其对于工程的质量存在直接的影响，因此，应该使用具备一定生产资质的单位来供应，同时严格检验扣件的规格、质量，避免扣件含有气孔、裂纹，这些质量缺陷会影响高支模体系的安全性。另外，所选的扣件型号在使用时需要与钢管能够协调配置，防止出现安装偏差。施工前，对钢管螺栓进行质量检测，检查其抗滑性能是否符合标准，只有达到要求才可以用于实践。

2.4 高支模工程施工安装

对高支模板进行安装时，首先要研究的是模板的材料性能，模板厚度是否达到设计要求，模板韧性是否符合设计要求等。②体系安装，在安装前进行施工放线，在过程中注意位置的调整，间距的排布，连接件的紧固，地基的处理等。③梁模板安装，要依据施工要求，对支架高度进行合理调整。一般情况下在安装梁板合理考虑起拱高度。梁底支撑应根据设计方案进行支撑。楼板配置从四周开始，逐渐向中央进行铺装，模板加固选择线钉来实现，楼面板的支撑主要考虑设计荷载以及施工荷载[2]。

2.5 体系验收

支架搭设结束需要进行质量检验。主要检查的内容包括：承重位置的施工、架体的材料质量、立杆之间的距离、剪刀撑安装等方面是不是与设计要求相一致。另外，还需严格检验连接位置的可靠性。不符合规范的立即进行调整。最后整理验收数据，做好相关记录。

2.6 混凝土浇筑环节

在正式进行混凝土灌注环节之前，相关的工程部、单位质安部门、监理部门需要对支模架予以仔细地查验核查，通过并签署浇灌许可文档之后才可以正式地进入浇筑环节。此工程施工中采用汽车泵浇筑方式进行混凝土施工。为了更好地契合高支模架体施工的平稳程度，柱以及梁板二者需要隔离进行浇筑。在浇筑的过程中，相关的工作人员需要留意调控混凝土下灰口与浇筑面相隔距离不可以超过2000mm，不然的话，就需要继续加设一些软管、溜槽等等装置。楼层平面需要匀称地进行浇筑工作，防止浇筑的速率过大，让混凝土在浇灌面累积太多而导致聚集式地堆载。梁浇筑的过程中，通常是运用由梁中端到两侧拓宽的浇筑手段。混凝土浇灌务必要分层开展，其中，每一层的间隔不可以超过300mm，还需要保持对称均衡，防止施工负荷偏大的问题出现。

2.7 高支模的拆除环节

在高支模的拆除环节方面，模板拆模就是其经过了审核过关之后，通过工程技术管理者召集对相关班组开展技术、安全交底方面的工作。核验拆模活动层脚手板有没有确保完备，将空缺的地方予以弥补，核验过关了之后，告知木工部门来开展模板拆除环节的工作。一般来说，模板拆除的流程与模板装配的流程呈现相反的特征，也就是先要拆掉主龙骨，然后再进行次龙骨，接着整理主、次龙骨至四周的楼板，然后将模板予以拆卸，再清理好模板到四周的楼板，最后再传送主、次龙骨以及模板到规定的区域。

在支撑系统拆除环节方面，架子拆卸的过程中，需要提前地划定好有关的作业范围，四周需要摆放围栏以及醒目的警戒标识，同时还需要安排专门的人在现场进行引导，不允许非施工工作者进入里面。拆卸的一般次序可以秉持从上到下，先搭再拆，后搭先拆的基本准则，不允许上下在同一时间进行拆卸工作；拆除支撑体系的时候不允许将一些钢管、扣件直接丢出去，避免磨损楼板。高支模拆除结束后，需要科学处理拆除材料，而且及时检测各类材料质量，比如：模板以及构件等等，对于老化腐蚀材料以及受损材料，必须要及时去除，而且做好有关的登记工作，再合理分类管理拆除后的材料。

3 土建高支模施工技术质量控制措施

3.1 确保施工方案贴合结构需求

由于高支模工艺中的模板支架高度较高，所以基于施工安全考虑，需要在设计过程中强化方案设计的可行性和可靠性。具体要遵守相关部门的安全管理规定，对高支模体系的搭设高度及跨度进行合理设计，并充分考虑荷载要求。例如，相关安全施工条例中有要求，分部分项工程中混凝土模板支撑工程的危险性较大，其竖直距离应该不小于5m，横向跨度不小于10m，施工总荷载应不小于10kN/m2，如果施工规模超出标准，其搭设高度及跨度也应随之有所提升，施工总荷载也应在原有基础上增加5kN/m2以上。施工方案作为高支模工作的指导性文件，其合理性应加强研究，尤其面对日益发展的建筑领域，其重要性不言而喻。

3.2 高支模块的设计和支撑

高支模技术的核心内容是工程模块的建立和支撑，具体有三个主要方面。首先，根据设计图中给出的理论比例确定组件的实际模块尺寸。其次，根据测得的重心，做好底部模块的压力平衡。再次，针对承重主体模块或承重墙，要关注垂直部位以上的坡度问题，适当提高这一部位的坡度，对于框架施工，要保证框架垂直度及对角线符合技术交底规范，通过细致检查提高框架结构的稳定性。

3.3 严格按照国家标准进行施工

施工技术水平决定了施工质量。因此在此过程中应当确保施工技术达到施工标准。尤其是模板装配环节，管理者需要落实全面有效的安全技术交底工作，增强施工人员对技术要求的理解，掌握技术标准，从而保障后续施工规范有效。在支架搭设作业中，应引导施工人员做好现场勘察工作，保证支模施工场地的平整坚实。并且，顶板施工环节，管理者需要合理控制模板、满堂架施工，尤其针对板面高度与楼板厚度务必要严格核验，分析施工数据，优化施工效果。另外，底模施工中为了防止发生高支模倾斜事件，需要精准确定中心线，保证中心线位置后才能进行拉线校正。荷载力计算是高支模施工中的关键，应当结合构件结构及模板面积分析[3]。

3.4 落实技术培训，提升施工专业程度

具体施工主要依靠技术人员来落实，因此，质量控制中需要保证技术人员对技术方案有足够的了解。为此，施工企业需要对技术人员加强培训，通过强化高支模工艺要点，使技术人员在实际过程中严格按标准执行，这样才能提高技术的有效性，提升施工质量。并且，还需让技术人员高度关注具体施工标准与相关的技术指标，在实践中把控好这些因素，加强技术控制，从而为质量达标提供保障。