轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨

2019-11-28孟刚

商品与质量 2019年46期

孟刚

河钢宣钢检修(机电)公司河北张家口 075100

当前我国的科学技术取得了非常快的发展，自动化控制技术水平有了很大进步，很多行业的人员都已经从关注技术转移到效果方面。在开展改造的过程中，相关企业应该合理的应用先进科学技术，促进自动控制水平的改进和提升，可以更好的保证轧钢工作质量和效率，能够积极的促进钢铁企业实现长远、稳定的发展[1]。

1 轧钢自动化控制设备技术概述

利用信息系统来实现数据的传输，能够保证电气自动化控制系统功能得以实现，核心技术就是计算机技术，应用到各个领域中，尤其是交通、服务、生产等多个领域，可以更好的保证应用效果。整个系统的科技水平比较高，可以应用到多个服务范围内，能够充分的体现出整个系统的运行优势，也能够积极的促进电气自动化控制系统的发展[2]。而轧钢厂生产环节引入电气自动化控制系统，能够有效的提升系统的运行质量水平，避免发生严重的事故，保证生产可以稳定进行。

2 轧钢自动化控制设备技术分析

2.1 轧钢设备进一步发展中的问题

当前我国的轧钢厂中主要生产设备就是连轧机，该设备的工作效率比较高，且能够保证生产工作的质量，能够实现机械化与自动化的生产效果，切实提升轧钢厂的生产总体质量和效率，给企业创造更高的经济效益。为了能够有效的促进现代社会的高速发展和进步，轧钢生产阶段应该合理的应用先进的自动化技术，可以促进轧钢自动化水平的提升，满足轧钢生产工作的需要。为了能够达到科学性与合理性的要求，要确保检测仪表以及其他设备都能够达到标准的要求[3]。

2.2 轧钢电气自动化控制系统技术

（1）可编程逻辑控制器。钢铁企业的日常生产经营环节，可编程逻辑控制技术为当前主要的控制技术，其运行稳定性比较强，操作简单方便，所以能够全面的提高钢厂的生产效率和质量。此外，该技术对于生产环境有着非常高的要求，较之其他的控制技术来说，运行的成本相对较低且工作效率非常高，而该技术可以通过使用到铁水脱硫、除渣除尘等工序中，可编程技术可以促进整体生产质量的提升，也能够降低能源污染问题的存在，给企业创造更高经济效益，也能够促进社会效益的提升[4]。

（2）电气元件。轧钢生产环节，传感器、断路器、继电器等都是极为关键性的元件系统，如果这些元件存在问题，就会导致钢铁企业无法正常的生产运行。传感器元件应用到轧钢生产中，能够更好的接受和传递生产线内的运转情况和传递，能够充分的了解生产环节中的实际情况，从而可以保证各个元件都能够发挥出应有的作用。从这个角度出发，该装置能够满足轧钢生产环节中的监控管理，确保生产达到精密度的效果，提高产品总体质量水平。

（3）检测设备。要想全面的提升钢材质量，就要加大力度进行成品检查管理，而电气自动化设备核准工作中进行有效的使用。而全面的提升钢材质量能够确保轧钢工作可以有效的管理，要严格按照标准进行工程的控制，需要所有的人员都要参与到原材料的质量检查和成品检验工作中，进行全过程的监控管理。比如在铸造环节，要合理的应用红外温度自动检测一起，利用计算机成像来确定各个钢材部件的结构尺寸。

2.3 轧钢电气自动化控制系统改造

在实践过程中，轧钢电气自动化控制系统改造需要按照实际情况进行，同时在系统改造上还需要按照软件、硬件的要求操作，从而保证整体改造效果得到提升。

（1）软件改造。轧钢电气控制系统在进行改进时，要意识到软件系统所产生的重要影响，进行系统的优化设计，能够使得自动化控制系统得到充分的应用，可以达到轧钢生产的标准要求，以实现软件系统可以达到模块化的标准，能够反映出模块的重要作用。根据生产的需要，进行软件系统的调整，首先需要根据标准规范来进行操作，合理的进行轧钢厂的自动控制系统，其中包含有多个控制系统，同时还需要将生产控制作为生产管理的目标，进而可以实现模块控制的优化。优化软件系统可以进行自动化系统的效果分析，在整个系统的运行阶段，应该确保其达到稳定性、精确度、可靠性的要求，且能够达到软件设计标准要求，能够使得其达到编程逻辑标准[5]。

（2）硬件设计。轧钢电气自动化控制系统在进行改造实施环节，工作人员应该意识到防干扰设计所存在的主要影响，可以更好的保证其防干扰性能符合标准，然后是进行各个施工区域内的综合分析，防止因为外部因素的作用而导致设备出现损坏的问题，影响系统正常运行，也会给企业造成比较大的损失。轧钢电气自动化控制系统在改进和提升中，首先应该合理的进行同频线路排列设置，分开布置方式能够确保其不会形成干扰的影响，且在线路外表面覆盖一层能够有效防护处理的材料，此外，还能够单独设置到自动化控制系统内的变压器装置，可以实现分开布置的方式，最终能够达到硬件系统优化的效果，并且选择合适的接地装置以达到质量标准的要求。

3 轧钢电气自动化控制系统前景

在目前的轧钢生产实际情况分析，电气化控制系统能够保证其完善性和准确性，从而可以有效的减少试轧数量，同时还能够保证轧钢的工作质量达到标准要求。在生产阶段，因为很多因素产生的作用和影响，会产生不利后果，所以要综合分析这些因素，以促进轧钢安全、稳定的提升，同时还应该采取必要的措施来提升仪表的使用效果，选择科学合理的检测技术，促进整体自动化水平的提高。