浅谈老旧起重机械安全评估

杨付龙 刘懿 邹海涛 王果

摘  要：起重机械是现代工业生产不可缺少的机电类特种设备，其运行性能对于工业生产的安全具有十分重要的意义，现阶段使用年限超过15年的起重机械数量逐年增加，笔者探讨了关于老旧起重机械安全评估，为今后起重机械的安全评估打下了扎实的基础，进一步提升了起重机械运行时的安全性，对于预防和减少事故，保障生命和财产安全具有积极意义。

关键词：安全评估;使用管理;设备本体;无损检测

中图分类号：TH21                   文献标志码：A

0 引言

现阶段使用超过15年的起重机械数量逐年增加，使用单位为减少投入成本，很多老旧起重机械都是带病在岗，并且现阶段关于起重机械安全评估的专项法规缺失，检验机构对于老旧起重机械安全评估缺少统一、规范的理论支撑，并且各类起重机械具有特殊的结构型式和独特的运动方式，在使用过程中存在众多的危险因素，这都是造成起重机械发生安全事故的原因之一，所以制定一项起重机械安全评估专项法规已是迫在眉睫。

1 安全评估定义和依据

该文所述的老旧起重机械是指使用年限超过了15年或制造单位限定的使用年限，或者起重机械总的工作循环次数超过表1或制造单位限定的工作循环次数。

该文所述的安全评估是指评估机构接受委托方委托，按照国家法律、法规和安全技术规范，由该机构和人员依照相关程序，以实现起重机械安全为目的，通过查找设备本体、使用管理等1个或2个环节中存在的风险隐患，对其进行风险分析和评定，并提出合理可行的安全对策的活动。

《起重机械安全规程  第一部分：总则》GB 6067.1—2010中关于安全评估规定如下：起重机械应按18.1.3的规定（周检内容）进行检查。按GB/T 25196.1的规定进行起重机械使用状态的安全评估。

2 安全评估范围

安全评估的内容有：1）政府或行政机关委托的安全评估。2）使用15年（含）以上的起重机械。3）使用年限超过制造单位设定极限值的;4）因其他原因需要对起重机械进行安全评估的。

3 安全评估方式

安全评估的方式主要有：询问、查阅、现场勘验、在线监测和综合分析，具体要求如下。

询问：询问起重机械安全管理状况、日常使用状况等。

查阅：查阅起重机械制造、安装、改造、修理、检验相关资料以及事故和故障的历史记录、起重机械运行状况记录等使用管理资料。

现场勘验：依据相应规范进行勘查、相关试验。

在线监测：必要时进行一段时间的运行监测，识别起重机械的风险。

综合分析：评估人员根据采集的起重机械相关信息，综合分析起重机械的风险。

4 安全评估体系设计

安全评估方法是由若干部分组成的，从能够反映其在工作状态时存在的可相互关联的各个安全要素和方面入手，根据这些影响因素的特性和分类来设计评估方法，设计时尽量将可能引起事故发生的危险因素全部考虑进去，同时兼顾指标的定量定性分析，可以更好地、全面地对起重机械安全性能进行评估。评估内容为使用管理、设备本体，可包括至少1个或2个环节。

4.1 使用管理安全评估项目

该部分的内容主要是对使用单位提供的技术资料、起重机械选型等项目进行风险分析和评估。

1）起重机械制造、安装、修理、改造检验的资料符合性、完整性（风险类别为Ⅲ）。2）起重机械安全管理机构或安全管理人员落实情况及作业人员证持证情况（风险类别为Ⅲ）。3）各项起重机械安全管理制度和检查制度的建立情况（风险类别为Ⅲ）。4）各项起重机械安全管理制度和检查制度的落实情况（风险类别为Ⅲ）。5）起重机械作业人员职责履行和记录情况（风险类别为Ⅲ）。6）建立起重机械安全技术档案情况（风险类别为Ⅲ）。7）运行环境（包括起重机械使用频次和使用者遵守安全使用说明的情况等）（风险类别为Ⅲ）。8）电梯使用登记证有效性（风险类别为Ⅲ）。9）作业人员培训学习记录（风险类别为Ⅲ）。10）起重机械选型是否与现场使用环境匹配（风险类别为Ⅲ）。

4.2 设备本体安全评估项目

对起重机械金属结构件安全评估需构建一套受力几何模型，对应力进行分析，再构建完整的数据采集系统，进行数据收集处理，根据疲劳理论知识，结合起重机的实际工作状况，选用适合的钢结构疲劳寿命评估的方法，结合无损检测技术进行检测，对起重机进行安全评估。

对所有可能影响起重机械安全使用的受损零部件都应进行安全评估，设备本体的风险隐患查找应当根据确定的内容，选择下列评估内容，包括以下一个或多个，但不限于下列项目内容。

4.2.1 基本情况

1）档案、记录等资料管理情况（风险类别为Ⅲ）。2）零配件的更换及供应情况（风险类别为Ⅲ）。3）运行状况 （风险类别为Ⅲ）。4）故障及维修情况（风险类别为Ⅲ）。

4.2.2 金属结构件情况

1）主要受力结构件整体稳定性（风险类别为Ⅰ）。2）主要受力结构件的连接焊缝情况（风险类别为Ⅰ）。3）主要受力结构件断面有效厚度情况（风险类别为Ⅰ）。4）主要受力结构件塑性变形情况（风险类别为Ⅰ）。5）螺栓和销轴等连接情况（风险类别为Ⅱ）。

4.2.3 主要零部件情况

1）吊具、钢丝绳、滑轮、开式齒轮、车轮、卷筒、环链和缓冲器等使用情况（风险类别为Ⅱ）。2）运行轨道情况（风险类别为Ⅱ）。3）整机防爆级别、温度组别、防爆材料与现场使用环境匹配情况（风险类别为Ⅰ）。4）联轴器使用情况（风险类别为Ⅱ）。5）减速器和齿轮传动情况（风险类别为Ⅱ）。6）制动器设置与控制情况（风险类别为Ⅰ）。7）安全保护和防护装置情况（风险类别为Ⅲ）。8）大型起重机械安全监控管理系统（如有）设置情况（风险类别为Ⅱ）。

4.2.4 液压系统情况

1）刚性连接情况（风险类别为Ⅱ）。2）液压回路情况（风险类别为Ⅱ）。3）液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀） 情况（风险类别为Ⅱ）。4）流动式起重机的变幅和垂直支腿油缸情况（风险类别为Ⅱ）。

4.2.5 司机室情况

1）灭火器、地板、操作装置标志情况（风险类别为Ⅱ）。2）固定连接、防护装置情况（风险类别为Ⅱ）。3）门联锁、灭火器、警铃或者警报器，必要时设通信装置（风险类别为Ⅱ）。4）至少留有一个备用插座（风险类别为Ⅲ）。5）司机室视野情况（风险类别为Ⅲ）。

4.2.6 电气、控制柜情况

1）线路保护情况、接线状况（风险类别为Ⅱ）。2）接地性能（风险类别为Ⅱ）。3）绝缘性能（风险类别为Ⅱ）。4）变频器工作温度（风险类别为Ⅱ）。5）相序保护装置（风险类别为Ⅱ）。6）继电器、接触器工作情况（风险类别为Ⅱ）。7）电气设备、元器件功能完好情况及其与工作环境防爆、绝缘、温度等级适应情况（风险类别为Ⅰ）。8）电动机的保护功能情况（风险类别为Ⅱ）。9）照明、信号指示情况（风险类别为Ⅱ）。10）电气保护情况（风险类别为Ⅱ）。

4.2.7 功能试验情况

1）空载试验情况（风险类别为Ⅱ）。2）额定载荷试验情况（风险类别为Ⅱ）。3）静载荷试验情况（风险类别为Ⅲ）。4）动载荷试验情况（风险类别为Ⅲ）。5）特殊要求的试验（如架桥机过孔试验、流动式起重机液压系统密封性能试等）情况（风险类别为Ⅱ）。

4.2.8 起重机械整机情况

1）上拱测量情况（风险类别为Ⅲ）。2）运行啃轨情况（风险类别为Ⅱ）。3）主梁水平方向弯曲度情况（风险类别为Ⅲ）。4）起重机械噪声情况（风险类别为Ⅲ）。5）漆膜质量、厚度情况（风险类别为Ⅲ）。

4.3 风险类别确定

将上述安全评估项目依据起重機械使用的风险要素、伤害严重程度、风险等级、风险类别以及伤害发生的概率等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类风险类别。

4.4 安全评估结论

根据综合安全状况等级判定，综合存在的风险和降低风险保护措施的成本，安全评估结论如下：1）综合安全状况等级为一级，需要加强管理防止风险;2）综合安全状况等级为二级，需要采取安全措施消除或降低风险;3）综合安全状况等级为三级，应当立即采取安全措施消除风险;4）综合安全状况等级为四级，应当建议起重机械立即停用，采取安全措施消除风险。

5 结论

做好起重机械的安全评估工作是检验机构重要的工作职能和责任，该文探讨的评估内容将起重机按金属结构件、主要零部件、液压系统等划分为若干个系统，并根据被评价设备的实际情况进行逐步评估。起重机械的安全体现在人、机、料、环境和管理等各个环节中，增强起重机械的整体完整性、优化起重机械的资源配置，可以进一步提升设备的整体可靠性，通过一定的数学理论研究方法，对可能发生的危险进行定性和定量的分析，对起重机械安全运行起到积极作用。

参考文献

[1]陈文雄.起重机械的安全评估方法初探[J].中国设备工程，2018（10）：28-30.

[2]门智峰，彭琳.桥式起重机整机安全和寿命评估方法研究[J].中国设备工程，2017（22）：88-89.