浅析布袋除尘系统设计中的问题及对策

曹笑宇，史良

（本钢板材股份有限公司能源总厂，辽宁 本溪 117000）

布袋除尘器作为一种高效除尘设备，目前已广泛应用于各工业部门。近年来，随着国民经济的发展以及愈来愈严格的环境保护要求，布袋除尘器在产量上有了相当大的增长，品种也日渐增多。因此，在设计工作中合理地选定布袋除尘器的基本参数，正确地进行除尘系统设计，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。本文就某厂布袋除尘系统设计中存在的几个问题，试图从设计的角度并结合笔者的工作实践作一探讨。

1 布袋除尘系统设计中的几个问题和对策

1.1 除尘系统反吹

（1）除尘系统反吹的问题。布袋除尘器在正常的工作状态时，在风机吸力的作用下而处于收缩状态，风机的吸风量和负压值越大导致布袋收缩的程度越大。在此情况下进行反吹，如果反吹气体压力过低将不能彻底震落附在布袋外表面的粉尘；如果反吹气体压力过高将会震落布袋而不能真正实现除尘功能。某厂除尘系统的反吹气体压力过高，在6bar以上。下图是总吸风口进入各个灰仓弯头处初始设计的照片（见图1）。

图1 初始设计时无隔断

图2 改造后的照片

（2）对策。该除尘系统的总吸风口共计有6个弯头分别与6个灰仓相连接，在每个弯头处增加一个电液动切断装置（见图2）。当除尘系统处于工作状态时，该电液动切断装置处于开启状态；当除尘系统处于反吹状态时，该装置处于关闭状态，这样就会隔断风机吸力实现低压反吹。

1.2 脉冲阀垂直安装

（1）脉冲阀垂直安装的问题。布袋除尘在反吹过程中脉冲阀不能快速开启和闭合产生气流快速冲击布袋，将不能把附在布袋外表面的灰尘震落，除尘器工作时间越长布袋的寿命就会极具下降。当脉冲阀垂直安装时，由于脉冲阀内部有一个圆形钢板，在自身重力的作用下而自动下沉，不能较好地密封反吹口（钢板的直径和厚度与脉冲阀的型号有关），同时也浪费的反吹气源。图3是某厂除尘系统脉冲阀初始设计的照片。

图3 初始设计时照片

图4 改造后的照片

（2）对策。该除尘系统总共有60个脉冲阀，分别安装在6个储气包上（见图4）。在改造时，对6个储气包进行了90度旋转，使脉冲阀全部水平安装。并且对原来储气包的风管入口增加了手动球阀，实现了脉冲阀故障快速判断和快速处理的功能。

1.3 储气包出口支管线和灰仓入口支管线用胶管连接

（1）储气包出口支管线和灰仓入口支管线用胶管连接的问题。由于该除尘系统是户外工作方式，经过长时间的风吹雨淋、日晒雪埋，导致胶管老化和固定管箍松动，从而当除尘系统工作时，就会把外界大气的潮气吸入布袋上，轻者灰仓内部的粉尘结块，重者布袋纤维间隙密死而丧失过滤功能。图5是某厂除尘系统初始设计时胶管连接的照片。

（2）对策。该除尘系统总共有60个脉冲阀，也即有60条支管线。在当储气包旋转90°的同时，取消了原来的胶管而改用冲压弯头连接，从最大限度上降低室外潮气进入灰仓内部的可能（见图6）。

1.4 喷吹管的喷口无短管

（1）喷吹管的喷口无短管的问题。当反吹的压缩空气经过喷吹管的喷口（见图7）吹向布袋时，在强大的气流作用下震落附在布袋外面的粉尘。而某厂的除尘喷吹管上方仅有14个孔，而无短管，这样当气流经过喷口时将会发散而不能形成气流。下图是某厂除尘系统初始设计时喷出管的示意图（见图8）。

图7 除尘工作示意图

图8 喷吹管初始设计示意图

图9 喷吹管重新设计示意图

（2）对策。根据该厂喷吹管的管径和布袋的数量，在喷口下方焊接直径为¢20mm，长度为50mm的短管，保证反吹时能够形成气流（见图9）。

1.5 灰仓与铰笼直接接触

（1）该厂经过几年的运行，经常发生铰笼堵塞的现象。只好人工进入灰仓里面进行清理，增加人员的劳动符合。下图是某厂除尘系统灰仓和铰笼照片（见图10）。

图10 初始设计时照片

图11 改造后的照片

（2）对策。对原有的3个大灰仓改成6个小灰仓，并在每个灰仓下面与铰笼之间增加一个电动卸灰阀，隔绝灰仓里面的粉尘与铰笼直接接触（见图11）。

2 改造后效果

（1）通过与现场清扫卫生的人员了解，改造后现场地面灰尘比改造前灰尘少了不少。

（2）通过与电气人员了解擦拭光栅次数：次数减少，擦拭光栅时明显发现灰尘被吸入除尘系统内。

（3）通过灰仓排灰情况来看，灰量由原来每月100袋左右提高到每月270袋左右。