建筑工程桩基工程施工的质量控制解析

方顺　连学超

摘    要：桩基工程是一个建筑工程最基础最关键的组成部分，在施工过程中发挥着不可替代的作用，桩基工程的好坏直接与整个工程的质量挂钩。在目前建筑工程施工中还存在一些桩基安全问题，工程的安全隐患会直接危害到人民群众的生命和财产安全，所以一定要引起社会重视。

关键词：建筑工程;桩基工程;施工;质量;控制措施

1  前言

桩基础是一种重要的基础形式，承载能力高、稳定性好、沉降量相对较小、沉降速度低、收敛快。在高层建筑中，桩基础被广泛应用。桩基工程施工较为简便，但施工工序多，工艺要求较复杂，建筑施工企业必须高度重视桩基施工质量，切不可掉以轻心。

2  桩基工程施工中常见的一些质量问题

2.1  樁基缺陷

（1）桩基顶部缺陷。在水下进行混凝土浇筑时，泥浆会发生沉淀，难以准确估计浮浆厚度，若桩顶混凝土浇筑不足，混凝土中便会夹杂进泥浆，继而影响混凝土凝固。混凝土浇筑作业结束后，施工人员须拆拔预埋的钢护筒，此时，若施工人员用力过猛或左右用力不均，会搅动桩顶的混凝土，破坏混凝土质量。施工人员在凿除桩头混凝土时，若使用功率过大的风镐，会扰动声测管四周的混凝土，也会造成桩顶缺陷。

（2）桩基中部缺陷。若施工现场地质条件较差，浇筑混凝土过程中会出现局部塌孔，在桩基中部的一些部位阻碍混凝土翻浆，导致桩基中部出现局部缺陷。施工人员拆拔导管时用力过大，也可能扰动桩基中部的混凝土，造成桩身局部缺陷。一些导管的密闭性较差，在浇筑混凝土时泥浆流入导管，会破坏导管内外压强均衡，影响混凝土质量，甚至导致断桩。

（3）桩基底部缺陷。在浇筑混凝土前，若没有将基坑的碎渣清除干净，沉渣会造成桩底缺陷。若浇筑混凝土时没有做好封底，致使泥浆渗入，也会引起桩底缺陷。混凝土发生离析，密实度降低，同样会造成桩底缺陷。

2.2  单桩承载力未达到设计要求

桩身沉入深度不足，或桩端未进入设计规定的持力层;或最终贯入度过大，或勘察报告提供的地基承载力与施工现场实际情况不符;都有可能造成单桩承载力下降。

2.3  桩倾斜过大

预制桩质量较差，桩顶面倾斜，或桩尖位置不正、预制桩本身发生变形;桩机安装不正，桩架与地面未保持90°垂直，均会造成桩倾斜。桩锤与桩帽、桩身的中心线不重合，会出现锤击偏心，沉桩作业后便会出现桩倾斜。桩端遇到坚硬岩石，基坑土方开挖不当;桩与桩间距过小，进行打桩作业时顺序不当，会产生强烈的挤土效应，同样会导致桩倾斜。

2.4  断桩

桩倾斜过大，或桩堆放、运输支点位置不当，或桩起吊的吊点位置不当，在吊运过程中发生碰撞;或预制桩在沉桩过程中遇到坚硬的土层，受锤击发生较大弯曲;或设计贯入度过小，在沉桩作业时锤击过度，都有可能造成断桩。

2.5  桩接头断离

预制桩设计较长须分段沉入，各段之间使用钢制焊接连接件做桩接头。若预制桩的某一节或某几节出现变形，或打桩机桩架未与地面保持垂直，或上下两节桩的中心线没有重合，或桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，或桩接头焊缝尺寸不足，或沉桩时桩端遇到坚硬石块;或打桩作业时出现较大的挤土效应;都有可能造成桩接头断离。

3  桩基工程施工质量控制措施

3.1  前期准备

桩基施工前，施工企业必须认真、严格地审核施工图，发现设计缺陷必须立即报建设单位、设计单位，要求修改。若采用灌注桩，施工企业应组织设计单位、勘察单位共同进入现场，进行试验性沉桩，以最终确定桩长、桩贯入量、持力层岩样等具体施工参数。施工企业必须确保选用的施工机械符合要求，施工线路安排合理，施工人员配备到位、持证上岗;施工技术措施合理、可行。

3.2  桩基施工过程中强化质量管理

（1）若现场地质条件较差，须制备泥浆作为孔桩护壁。制备泥浆时，应选用优质膨润土、粘土、火碱、聚丙烯酰胺。泥浆比重应达到1.06g/cm3～1.15g/cm3，粘度应达18s～28s，含砂率应在4%以下。采用泵送方式补充泥浆，在补充泥浆过程中，必须始终确保液面在护筒底面2m以上。

（2）埋设钢护筒前，须由工程师核对桩位，确定无误后方可埋设。钢护筒内径须超过设计桩径20cm～40cm，护筒埋深应在2m左右，护筒倾斜率应在1%左右，护筒平面位置偏差应在5cm以内。护筒四周须用粘土回填并夯实。

（3）钻孔应一次性完成，钻孔过程中不能突然停止钻动。钻孔深度必须符合设计桩长，孔径必须符合设计桩径。钻孔结束后，使用空气吸泥机进行清孔。也可采用换浆法、掏渣法、喷射法清孔。

（4）灌注混凝土前，须确保混凝土具有较好的流动性，坍落度在18cm～20cm之间。开始灌注作业时，在导管口设置砂球，灌注作业应连续进行，中途不得停顿。灌注混凝土到桩顶时，应继续灌注，直至桩孔内泥浆全部翻出并露出新鲜的混凝土。

3.3  采用各种技术方法治理桩基施工质量问题

（1）灌注桩后压浆技术。 浇筑混凝土，并等待灌注桩桩身混凝土凝固一段时间达到一定强度后，通过预埋的压浆管，采用高压注浆泵，将水泥浆注入桩端以下，以挤压桩底的沉渣，压密桩端四周土层。采用后压浆技术可明显提高单桩承载力（据试验可提高30%～70%），消除桩的过大沉降，并修补桩身缺陷部位，减少桩基不均匀沉降。后压浆技术适用于任何地质条件下的灌注桩，操作简便，费用低廉。采用后压浆技术时，须根据桩径确定压浆管数量。若桩径小于1200mm，设置2根压浆管;若桩径在1200mm～2500mm，设置3根压浆管。采用后压浆技术时，水泥浆液的水灰比须根据现场土质条件而定：若现场土层为饱和土，则浆液水灰比宜在0.45～0.65之间;若现场土层为非饱和土，则浆液水灰比宜在0.7～0.9之间;若现场土层为松散碎石、砂砾，则浆液水灰比宜在0.5～0.6之间。进行注浆作业时，须根据现场土层条件安排不同注浆顺序：现场土层为饱和土，先对桩侧进行注浆，再对桩端进行注浆;现场土层为非饱和土，先对桩端进行注浆，再对桩侧进行注浆。桩侧注浆与桩端注浆时间间隔应在2小时以内。注浆终止压力也须根据现场土层性质而定：若现场土层属于风化岩、非饱和粘性土、粉土，则注浆终止压力宜在3MPa～10MPa之间;若现场土层属于饱和土，则注浆终止压力宜在1.2MPa～4MPa之间。成桩两天后才能进行注浆作业。注浆量须根据桩径、桩长、单桩承载力增幅及桩端、桩侧土层性质而定。

（2）扩大承台法。若桩位偏差过大，原设计的承台面积满足不了基础承载力要求，可适当扩大桩基承台断面的宽度。若单桩承载力未能达到设计要求，也可采用扩大承台法，在扩大承台断面宽度的同时应增加承台的配筋。

（3）原位复桩。使用超声波技术检测每一根灌注桩，若发现断桩，对其进行彻底清理，然后在断桩原有位置上重新浇筑，做一根新桩。

（4）纠偏法。若桩身出现倾斜，但未发生断裂，且桩长较短，可对该桩进行局部开挖，然后使用千斤顶进行纠偏。

（5）高压注浆法。若桩基中部桩身混凝土发生局部离析、出现蜂窝，可使用钻机钻孔，直至缺陷部位下一倍桩径的位置，然后进行清洗，再使用高压注浆予以补强。若桩长不足可启动钻机，钻至设计持力层深度，然后对桩长不足部分进行高压注浆予以加固。

4  结束语

桩基工程是建筑工程的重中之重。建筑施工企业应认真研究桩基工程施工技术，并在施工过程中采取各种控制措施，根据实际情况灵活应用不同的技术方法，以不断提高桩基施工质量。

参考文献：

[1] 郭世拯.桩基工程施工质量控制及应对办法分析[J].四川建材，2018（7）：81+83.