浅谈综采放顶煤工作面煤质管理

孟金

摘要：本文针对枣泉煤矿综采放顶煤回采工艺实际情况，提出以责任落实为重点，实施量化指标考核为核心，强化措施落实为关键的管理机制。

Abstract： In view of the actual situation of fully mechanized top coal caving mining technology in Zaoquan Coal Mine， this paper puts forward the implementation of quantitative indicators as the core and the implementation of quantitative measures as the key management mechanism.

关键词：放煤;煤质;管理

Key words： coal release;coal quality;management

中图分类号：TD82-9                                      文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）29-0065-02

0  引言

煤矿质量管理包括了采矿设计、工作面采场、运输、煤炭加工、销售等过程的管理，而影响煤炭质量最重要的环节是生产源头工作面回采这一环节。加强生产现场煤质管理，制定切实可行的煤质管理措施，并监督采煤队有效实施，成为提高煤质最重要、最有效的一环。枣泉煤矿通过树立“安全第一、质量优先、全员参与”的质量管理理念，在多年的煤质管理中，针对综采放顶煤回采工艺探索出一套行之有效的现场煤质管理模式。

1  枣泉煤矿2#层煤情况及顶底板岩性情况

矿区2#层煤，平均厚度为8.4米，煤层平均倾角17°，主要由深色暗煤和丝炭组成。煤层中有二层夹石层，第一层距煤层底部约1.3米，厚约0.05米，第二层距煤层底部约3.9米，厚约0.25米，两层夹石层均较稳定，煤层赋存结构简单。顶板岩石主要为细砂岩、泥岩和炭质泥岩组成，平均厚度约为6.03米。底板岩石主要为泥岩、粉砂岩、细粒砂岩组成，平均厚度约为15.92米。采用长壁综采放顶煤开采方式开采，全部垮落法处理采空区。

2  建立以责任落实为重点的煤质管理体系

成立了以矿长担任组长、其他矿领导担任副组长的煤炭质量管理领导小组。制定从矿领导到各个管理岗位、生产操作岗位的煤炭质量管理职责。每月经营管理科将煤炭质量考核指标下达到采煤队，采煤队进一步将煤炭质量考核指标分解落实到每一个班组和岗位。矿领导、生产部门管理人员为兼职煤质现场检查员，负责生产现场煤质管理的随机检查、监督。煤炭管理科管理人员、采制样工、安全管理科安检员为专职现场煤质检查员，负责生产现场实时煤质检查、监督。每周安全大检查日，一方面对现场安全管理进行检查，一方面对现场煤质管理情况及提高煤质措施落实情况进行检查。煤炭管理科对现场存在的问题进行汇总，对现场管理差、提质措施落实效果差的单位进行通报考核。

3  采工作面采场煤质管控

根据枣泉煤矿综放工作面实际生产现状，现场煤质管理重点为水分管控、灰分管控和杂物管控。

3.1 水分管控

影响工作面煤炭外来水分的因素主要是：防尘用水、设备冷却水、顶板淋水、供水管路水分、供液管路液压水。防尘水是采煤机割煤时抑制煤尘飞扬、保护矿工身体健康、防止煤尘发生爆炸所采取的必要措施，采场应在保证正常防尘的情况下掌握好用水量，并严格落实停机停水的管理制度。工作面设备冷却水采取回收措施，进行合理回收，不能回收的，将水分引到煤流线外，禁止将冷却水直接排入煤流中。采煤队必须每班安排人员检查煤流线路排水坑水泵完好情况，确保煤流线路积水正常排放，并及时清理排水沟中的杂物、淤泥，确保水路通畅，禁止将各类废水废液清理到运煤皮带上。各岗位人员应认真检查回风巷和胶带运输巷供水管路和工作面供液管路，发现滴、漏现象，及时处理，防止水分进入煤中。工作面进行文明生产时，不允许用水冲洗支架、设备，避免水流进入煤炭造成水分升高。

3.2 灰分管控

影响工作面煤炭外来灰分因素主要有：顶板矸石、底板矸石、煤中夹石层。顶板矸石的混入是综放工作面影响灰分的最重要因素，如何控制好放顶煤时顶板矸石的混入，是采场外来灰分管理的重点。枣泉煤矿通过多年的放顶煤管理实践，总结出多轮次（2-3轮次）顺序间隔放煤的放煤工艺模式，在实践中取得了良好效果。以110207综放工作面为例，初采工作面在直接顶初采垮落后，再向前推进10个循环进行放煤作业，放煤步距为0.865米。首先，通过利用调整使支架尾梁上、下摆动，对支架上的煤炭进行初步破碎，然后，缩回支架尾梁，上下摆动支架尾梁使支架上面的煤炭慢慢下落，进入后部溜槽。当采煤机正常运行割煤时，支架操作工根据前部刮板机的煤流量大小情况，操作支架尾梁使顶部煤炭少量缓慢下落到后部刮板机（第一轮），如果采煤机下行割煤时牵引速度较慢，前部运煤刮板机煤量较小时，放煤工（共6人）可追机分段放煤。此时应控制煤炭下落量，防止煤炭流量过大，造成转载设备、运输设备超负荷运行，出现过载;采煤机上行清理浮煤时，工作面开始大量放尾梁顶部煤炭，此时支架工拉移支架结束，便参與放顶部煤炭，采用分上、下两段两组（共6人，每组3人）进行，每组按规定间隔、按规定次序进行放顶煤作业。采煤机返机时，以一组为例，两人配合从机尾122#、120#支架开始逐架放煤（第二轮），第一人在122#架放煤约30s以后，第二人开始在120#架开始放煤，待122#架放煤口煤炭量明显减小时，第一人升起尾梁挡板122#架停止放顶煤作业，然后进行121#架的放顶煤工作，待120#架放煤口煤炭量明显减小时，第二人升起尾梁挡板120#架停止放顶煤作业，进行119#架的放顶煤工作。第三人滞后前两人6～8台支架进行补充放煤（第三轮），根据前两个人的放煤情况有选择的进行补充放顶煤，放煤时，注意观察，防止顶部矸石下落混入煤中。放煤工作按此方式一直到机头过渡支架为止，本循环放顶煤工作结束。作业过程中，操作采煤机要严格控制采高，禁止破顶、破底开采，若遇顶板破碎，漏矸严重时，要带压擦顶缓慢移动支架，控制好顶板，移动到位后及时将护帮板打出，护住煤壁，防止矸石下落混入煤中。架间若有漏矸，应将矸石丢进采空区，不准将架间的矸石清到刮板输送机上。进行放顶煤作业时严格落实“见矸关门”措施，禁止将顶部大块矸石放入煤中，影响煤炭灰分和含矸率。生产过程中发现煤中混入大块矸石时，必须停机闭锁，将大块矸石拣出。

3.3 杂物管控

煤矿回采工作面、回风巷、胶带运输巷各类铁质、木质杂物较多，不仅影响煤质，对生产运输、煤炭加工影响也很大，因此，加大生产现场除铁、除杂力度，降低生产原煤万吨含杂率具有积极意义。煤炭生产过程中主要的杂物有：回风、运输两巷帮锚托板、煤壁护网、回风巷、胶带运输巷混凝土底板、检修设备产生的检修杂物、岗位职工食用班中餐的生活垃圾等。回风、运输两巷帮锚托板应在工作面回采前，提前拆卸完毕，集中回收处理干净。工作面生产过程中，将采煤机截割的铁器、巷道煤壁护网、木托板等杂物及时在刮板输送机机头拣出，不允许各类铁器、木板等杂物进入工作面运煤线路。工作面在回采过程中回风巷口、胶带运输巷口应沿巷道底板开采，采煤机不得割破风机两巷混凝土地坪，如割破混凝土地坪应立即停机，将混凝土碎块捡出通过架间扔进采空区，不得混入煤中。检修班人员加强设备检修检查，防止设备零部件松动掉入煤流，检修产生的杂物垃圾及时带走，不得扔进煤中。职工食用班中餐的生活垃圾全部扔到垃圾箱，禁止直接扔到煤中、混入煤流。工作面的设备配件、工器具、杂物要分类码放整齐，风机两巷应每隔二百米设置垃圾箱，并正常使用，定期回收垃圾。生产期间除铁器安全专人负责管理，正常割煤时必须保证除铁器正常运转，检修班每天及时将铁器回收。

4  强化煤质考核，激励区队主动抓煤质

对于综采放顶煤工作面而言，产量和质量关系密切。尤其在产量任务重、压力大的情况下，一味追求产量，而不重视质量的现象时有发生。在政策设计时，引导采煤队既重视产量，又重视质量，是枣泉煤矿解决这一难题的法宝。首先，我矿加大煤质考核力度，下达量化指标，区队各级人员收入与煤质指标挂钩，对完成煤质指标的采煤队进行重奖，完不成煤质指标的采煤队进行重罚。区队管理人员承担奖（罚）额度的百分之二十，操作人员承担（罚）额度的百分之八十。其次，实行超灰（水）扣产考核制度，灰分（水分）比计划每超一个百分点，扣除产量百分之一。从而打破了采煤队重产量、轻质量的局面，促进了采煤队抓煤质、管煤质的积极性、主动性。

5  结束语

煤炭质量关系到煤炭企業的效益和发展，煤炭质量管理是决策层、管理层甚至每一个员工关注的焦点。煤炭企业处理不好产量与质量的关系，在变幻莫测的煤炭市场中，必将会付出沉重的代价。

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