PLC在电气自动化控制中的应用探讨

胡晓珍

摘  要：PLC技术在电气自动化控制工作中发挥出了重要作用，提高了电气自动化控制的安全性与可靠性。文章就PLC技术在电气自动化控制中的实际应用进行研究分析。

关键词：PLC技术;电气自动化;实际应用

中图分类号：TM921.5        文献标志码：A       文章编号：2095-2945（2019）28-0172-02

Abstract： PLC technology plays an important role in electrical automation control， and improves the safety and reliability of electrical automation control. In this paper， the practical application of PLC technology in electrical automation control is studied and analyzed.

Keywords： PLC technology; electrical automation; practical application

引言

随着人工智能科技的兴起，电气自动化控制系统进入到了一个新的技术更迭周期。在技术更迭过程中合理的应用PLC技术，加快电气自动化控制系统的升级提高，推动我国现代电气自动化控制体系的建设。

1 PLC技术概述

1.1 基本定义

PLC技术指可编程逻辑控制器，通过该技术的应用可以实现内部程序的改变，在用户指令的传输下，相关的电气自动化控制系统，则可以执行相关的逻辑运算。在逻辑运算之后系统会生成模拟控制量，进而控制机械设备的相关运转。通过将该技术与传统的电气自动化控制系统进行对比，则可以发现该技术融合了微机技术和继电器技术，并在此基础之上进行了一定的升级，有效提高了电气系统运行的可靠性与安全性。

PLC技术在实际应用过程中，系统的接线更加简单安全，且工作效率更高、更安全。一般情况下PLC技术主要有：计算处理的CPU、数据储存器、电源系统、固定程序、通信模块、处理模块等。由于PLC技术应用的特殊性，在实际应用的过程中需要保障电源系统的安全，为此在该技术应用时，可以配置相关的备用电源，提高PLC技术在电气自动化控制系统应用的综合效果[1]。

1.2 应用价值

随着电气自动化控制系统的不断升级优化，为了确保可以定期对控制系统进行优化完善，提高控制系统运行的安全性与可靠性。在对控制系统改革创新时，则可以合理应用PLC技术，以保证电气自动化控制系统的工作程序可以得到定期的优化更改。在PLC技术的应用下，电气自动化控制系统工作的稳定性与可靠性得到了一定保障，且有效节约了人力与物力，充分释放出了电气自动化控制系统的潜能。

通过PLC技术的应用，可以发现电气自动化控制系统的综合能耗下降了很多，为控制系统的运行节约了更多的成本。由于PLC技术具有非常强的灵活性和实用性，可以保证对电气自动化控制系统的及时更新，同时控制系统更新之后可以有效提高电气自动化控制的工作效能。

PLC控制技术与其他类型的控制技术进行比较，可以发现PLC技术在实际应用的过程中更加便于维修和操作，节省了工作人员的培训成本，提高了工作人员操作的工作效率。PLC技术通过将传统计算机控制技术和互联网信息技术的结合，构建了智能自动化控制的初级模型，在电气自动化控制系统的运行下，智能监控诊断系统可以快速的判断出故障发生的具体位置，提高了工作人员维修处理的工作效率，同时有效提高了电气自动化控制系统的运行稳定性。但由于该智能自动化控制系统处于初级阶段，无法实现更多的管理操控，因此还需要不断开发PLC技术，完善优化电气智能自动化控制系统的框架内容[2]。

2 PLC技术的实际应用分析

2.1 数控电气自动化的应用

数控电气自动化控制系统是现代工业生产的主流方式之一，通过数控管理则可以节约更多的人力资源，并提高现代工业生产的安全与效率。在数控电气自动化系统升级优化过程中，可以合理结合PLC技术，提高电气系统的整体运行效能。

在PLC技术的利用下，数控系统可以不断完善提高电气设备的工作性能。在提高电气设备的工作性能过程中，促进了电气设备的管控优化，逐渐推动了电气自动化控制系统的智能化建设。当PLC技术与数控系统结合时，可以加快现代工业4.0体系的建设。因为数控电气自动化控制系统，涵盖了很多的工业生产领域，通过PLC技术的合理优化，有效解决了数控系统内部存在的程序缺陷，提升我国数控机床的整体控制水平，促进工业体系的完善与优化。

在新時期背景下，我国要实现工业强国的建设，需要对工业体系进行全面的升级改革，促进工业产业的高质量发展。如在数控机床管理过程中，需要借助PLC系统进行数据指令的发布和传输，同时对数控机床的实际运行情况进行有效的监督管理，避免相关安全隐患的发生。为了保证数控机床电气自动化控制系统的稳定工作，需要将PLC技术编入电气自动化控制系统当中，合理发挥出PLC技术的应用优势，实现数控机床管理的PLC系统和电气自动化系统的双向信息交互，有效保证了数控机床控制的安全与效率。具体的系统控制流程如下图1所示。

2.2 闭环电气自动化的应用

闭环控制是电气自动化的主要方式，因为在电气自动化控制过程中，存在很多连续性的指令变化，为了确保设备运行的安全与效率，需要系统对连续变量的指令进行有效控制。同时需要对闭环的工作进行模型处理，提高电气自动化系统数字量与模拟量之间的转换。

为了提高转换的工作效率，则可以充分发挥出PLC技术的优势，在模拟量进行转换时，在PLC技术的处理下保障两者转换的可靠性与稳定性。在PLC技术的应用下，不仅实现了模拟量向数字量的转化，同时增加了逆向的相互转换，提高了电气自动化控制系统的运行安全性与可靠性。

在闭环电气自动化控制系统的调节工作进行时，需要充分的发挥出PLC技术的独特优势。在电子控制系统的运行下，可以快速反馈出闭环控制的具体执行情况，进而提高电气自动化闭环控制工作的质量。在闭环控制过程中为了避免出现误操作等行为，需要对闭环控制的全过程进行监督，若是发现了潜在的安全隐患，则需要快速的进行解决，保证闭环控制工作的整体质量。

在实际闭环控制工作开展时，需要相关的工作人员对PLC技术有充分的认识，可以在实际操作时，将PLC技术安全有效与传统电气自动化系统进行结合，进而弥补传统电气控制系统存在的不足，充分发挥出两者的技术优势，提高电气自动化控制系统工作的整体效率。

例如，在温度闭环控制时，主要通过监测温度的变化，将温度的变化转化为对应的电压信号，并在PLC技术的控制下，将其转化为标准电流与电压，转换之后的电流电压的模型量则可以输入相对应的模块当中。在数据处理模块转换器的分析下，则可以将处理之后的模拟量输入输出模块，而处理之后的模拟量则通过输出模块转化为对应的输出电流与电压，进而通过电流与电压的闭环控制，科学稳定得控制相关设备的运转问题。PLC模拟量的变化电气自动化控制框架。

2.3 开关量的自动化应用

在过去电气自动化控制系统运行时，主要是通过电磁继电器对所有的开关进行量化控制。随着信息技术的不断发展，过去的电磁继电器控制方式，已经不能适应现代工业的发展需求。若是仍旧采取过去的电磁继电器管理控制模式，不仅存在很大的安全隐患，同时会降低电气自动化控制系统的整体工作效率。

在现代工业4.0的建设背景下，为了充分释放出电气自动化系统的优势，需要和结合现代科技对电气自动化控制系统进行一定的优化完善，进而构建完善科学的开关量管理体系。在提高电气自动化系统管理效能的基础上，促进了该系统工作效率的提高。

在传统电气自动化控制系统进行开关控制时，由于工作程序繁琐、工作任务较多，在开关量管理控制时，无法有效保障电气开关工作的稳定性、可靠性与安全性。为了规避此类问题的发生，可以合理应用PLC技术。在该技术的支持下，可以对电气自动化系统的开关控制量进行优化处理，有效解决了电气自动化电磁继电器控制的问题。通过构建互联网开关量控制体系，提高了电气自动化系统开关量控制的逻辑性和时序性，保证了电气自动化系统运行的质量与安全。

在PLC技术的支持下，合理融合历史逻辑和开关量的输入组合，提高系统开关量输出控制的稳定性。在用户输入相关控制指令之后，在电气自动化控制系统的处理分析下，进而快速输出对应的设备操作制令。

3 结束语

綜上所述，在电气自动化控制系统升级优化时，为了合理科学地提高系统的控制安全性与稳定性，需要充分发挥出PLC技术的优势。在电气自动化控制系统的不同应用领域合理地开发PLC技术，则可以提高该系统的运行可靠性。

参考文献：

[1]李锋.PLC在电气自动化控制中的应用探讨[J].机电信息，2019，17：16-17.

[2]何莉.PLC在电气自动化控制中的意义及具体应用[J].电子技术与软件工程，2018，09：134.