基于生产风险防范的生产计划编排

李伟兵

[摘 要] 大型制造业的生产往往环节复杂、风险因素较多，在实际生产过程中需要提高应对生产风险的能力。文章在综合分析牵引电机生产过程中的市场风险和项目风险的基础上，从营销、项目、车间、物流、采购等五个方面为应对生产风险提供了全面的生产计划体系，解决了项目产能瓶颈和物料供应及市场运行等环节中不可控因素对电机这种工业品生产的影响，并具有将该生产计划体系与现代化的SAP系统融合的潜力，具有一定的应用价值。

[关键词] 生产风险 牵引电机 生产计划 体系

中图分类号：F325.2 文献标志码：A

生产风险是指企业在原材料、设备、技术人员、生产工艺及生产组织等方面难以预料的障碍存在。特别是在工业品的生产过程中，由于生产风险的存在使得企业的产品经销也受到不同的影响，诸如缺货或者生产性能的下降都使得工业设备的生产受到严重阻碍。通过分析生产风险的产生过程可知，有效防范和应对生产风险需要在生产过程中精细化地安排生产计划，通过有效制定生产计划可以明确在生产过程中存在的风险环节并作出相应的管理性约束，以实现对既定风险的有效规避，特别是在生产风险环节增多、风险危害性较大的现代工业产品生产环节中，通过有效制定生产计划，将与生产计划相关的各个环节进行分析和控制，能够更好地提高生產风险应对水平，消除风险对企业经营的负面影响。这也是在这一背景下研究生产风险防控背景下的生产计划分析的重要价值。

一、牵引电机生产风险的主要类型分析

牵引电机作为一种重要的工业品，其生产过程由诸多彼此相关的环节构成，包括原材料的采购环节、生产环节、原材料物流环节等。任何环节出现问题都可能影响到产品的顺利生产，因此其生产风险主要体现在如下环节中[1]。

（一）原材料采购过程的风险

生产性原料是牵引电机生产的主要资源，原材料采购受限于特定的渠道和特定的材料类型，因此与普通快速消费品的生产性资料采购存在极大的差异。由于牵引电机工艺繁复、材料类型多样，因此采购环节可能持续较长时间，甚至有可能受到部分材料或零件难以及时供应而影响到整个产品的生产。因此在牵引电机的原材料采购过程中存在诸多风险，涉及到供应商供应能力、原材料供应价格的变动引起的风险、原材料供应品质的差异导致的产品质量风险等。

（二）生产过程的风险

生产过程是原材料在相应加工环节下变成成品的过程，主要在车间中进行的生产过程同样是众多环节彼此联系、有机结合的。车间中既有一线装配工人，也有负责管理和工艺实施、管理监督的管理人员，由于对目标管理缺乏统一而明确的理解及风险防范不到位，因而在生产管理的实践过程中也会存在诸多的漏洞，比如牵引电机生产工序及委外较多，各环节信息传递、信息沟通不到位，设备工装故障对产品生产制约，人员变动对生产的影响，异常处理不及时，存在诸多风险，导致生产过程中风险增加。

（三）原材料物流过程的风险

原材料的物流控制一直是我国工业品生产经营过程中常见的交点问题。精益物流是多数制造企业的共同目标，然而原材料物流过程中因计划变更、仓储条件、流通条件、预警机制不健全等诸多因素，容易导致产品生产的原材料供应链条断裂，继而影响到电机的持续生产。

二、牵引电机生产计划编排分析

企业生产计划是指企业未来生产活动的安排，是对企业生产任务做出的统筹规划与安排，生产计划的编排根据生产的要求和所要实现的目的具有不同的实现方式。但其基本的要素包括工艺设计、原料准备、设备配套、人员工时等的统筹协调。针对牵引电机生产过程中的风险类型做出以突破产能瓶颈、应对偶发风险和常态风险的生产计划，实现总体生产过程的科学化、精细化，需要从以下几个环节着手[2]。

（一）以营销为先导确立生产项目计划

经济学中将产品的营销列为指导生产的首要环节，只有销路畅通才能保证生产性资金的完备，继而为产品生产提供良好的保障。牵引电机作为一种资源耗量大、销售价格高的大宗工业品，具有受众市场窄小、潜在用户范围小的特点。受此影响，其生产必须在相应的订单及合同保障下进行，详尽的有关生产品种、数量、交货时间和生产周期、工艺细节等信息的完善既保证了电机生产过程中的质量，也减少了生产性风险。在针对特定市场的生产计划制定过程中，完成设备能力、劳动效率、工艺过程、生产进度、物流体系、采购供应等不同环节的信息评估，将生产计划具体到生产过程，实施精益控制。

在具体生产项目计划编排过程中，按照一般项目、重点项目、关键项目分配生产资源，且计划中设定一定的保有产能，在项目交期提前的情况下可利用保有产能资源，保有产能亦可做车间处理，使月度计划更加稳定，减少计划的变更次数[3]。

（二）通过精益现场管理确立生产过程计划

生产过程是产品市场价值的形成过程，生产环节必须要具有一定的科学性、精益性，能够贯彻生产计划的相关要求并减少生产中的风险性因素的出现，比如安全风险、不良品率提高的风险等。因此在实际生产过程中要重视现场管理，可采用现代化的精益生产体系安排生产诸过程。

首先，确立生产时间和关键项目的实现节点。根据产品的生产周期确定不同的人力与工时安排，比如牵引电机的生产过程可分为原料进场、定子与转子加工、定子绝缘处理、总装、测试等，在不同的生产步骤具有不同的生产特性，诸如定子线圈工序过程工艺复杂，因此需要比总装和测试工序安排更多的时间；此外，对于项目的重点控制环节需要加大时间分配，以做到全面控制产品的质量风险。

其次，确立生产环境的管理，避免偶发风险。在工业生产过程中，偶发风险时常扰乱正常的生产秩序，使生产过程受阻，甚至危及产品的质量，给企业带来风险。因此生产过程中要加强管理性计划的制定，比如根据不同的生产环节对人员、机械、素材等进行统筹安排，并加强生产现场、设备及动能的管理，提高工装、材料利用率、降低损耗，继而提高生产计划的实现水平[4]。

（三）通过信息化物流管理完善采购计划

工业品生产过程中原料的采购与产品的运输都需要健全的物流体系予以支持。新的市场环境下，传统工业物流亟需实现转型发展，而基于电子商务的发展模式将使得工业物流有了更加成熟稳定的上层货物来源。新的时期工业企业可建立需求大数据将企业的需求和货品周转的要求便捷发布，使得原料采购与产品生产的环节彼此关联，提高采购环节对整个生产计划的支持。特别是在SAP系统的应用下，信息化的工业生产与需求解决模式具有了传统工业生产过程所不具备的优势，其普遍性、可靠性、易用性都有了較大的提升。

在这一过程中，可更加方便的确定企业生产性物料采购的到货周期并调整采购计划。为了尽可能地减少库存积压和原料采购资金的积压，需要企业与供货商做良好的沟通，在物料到货前通知车间准备生产，做好准备性生产事宜，将库存物料转化为车间在制的时间尽可能压缩，而当库存物料不足之前（至少一周）可由生产车间联系供货商准备新一轮的物料，并协调成品转运等事宜，保证在全生产周期物流输送与采购环节都在持续推进，减少因为物流及采购信息的迟滞造成车间停产或大宗货物积压导致的生产受损问题的发生。

在这一过程中要重视工业生产过程与现代化物流的结合，利用SAP平台为生产性资源的物流提供服务。同时也可更好的应对生产环节中的不可抗因素对原料采购质量的影响。

三、结语

生产风险的不断扩大使得工业产品的生产以及相应公司的经济效益受到极大地影响，因此在生产计划的安排过程中需要针对性的考虑生产风险的应对。文章综合分析了工业品生产过程中涉及到的生产风险，诸如物料采购、生产过程和原材料物流过程中的风险都在很大程度上影响着产品的市场价值，甚至造成损失。因此需要从营销、项目、车间、物流、采购等五个方面为应对生产风险提供全面的生产计划编排，旨在实现牵引电机生产过程中的资源调配与运用更加合理、风险防控更加有效和管理效能稳步提高的目的。

参考文献：

[1]杨伍梅，刘淘文.基于线性规划的企业生产计划编制问题[J].吉首大学学报（自然科学版），2019（02）：84- 87.

[2]赵建荣.煤矿企业在多变环境下的生产计划动态编制[J].品牌研究，2018（06）：76，79.

[3]季毅，彭响玲，毛守建.利用自制信息查询系统优化生产计划管理的研究[J].现代制造技术与装备，2018（08）：218- 219.

[4]王惠惠.基于精益的项目主生产计划编制方法研究[J].现代经济信息，2018（11）：35- 36.